Un nouveau type de noyau de valve d’étanchéité haute pression pour fusée

Les polymères PEEK ont permis le lancement réussi d’un nouveau lanceur avec la poussée la plus élevée à ce jour. Cette nouvelle fusée répond aux exigences de capacité de transport des grands projets aérospatiaux et fournira des composants de véhicules hautes performances pour ces projets majeurs, notamment le programme de station spatiale habitée, la troisième phase du programme d’exploration lunaire et le programme d’exploration de Mars.

Applications du PEEK dans les intérieurs et extérieurs d’avions

Les ingénieurs aérospatiaux nécessitent une variété de matériaux légers offrant une transformation flexible, une réduction des coûts de fabrication et une résistance aux environnements hostiles. Les polymères PEEK sont de plus en plus utilisés dans les applications aérospatiales en raison de leur résistance exceptionnelle, de leur inertie chimique, de leur retardement à la flamme et de leur facilité de transformation en composants aux tolérances extrêmement serrées.

Vol plus léger et efficacité énergétique accrue

▲ Réduction de poids allant jusqu’à 70 % par rapport au métal tout en conservant la même résistance et rigidité ;

Production efficace

▲ Le moulage par injection permet aux ingénieurs de simplifier et de standardiser les pièces et de combiner plusieurs pièces en un seul composant fonctionnel ;

▲ Moins de pièces et un assemblage plus facile accélèrent le montage et réduisent les coûts du système.

Qualité fiable

▲ Aucune perte de résistance à la traction après un vieillissement thermique sans contrainte pendant plus de 5 000 heures à 260°C (500°F) ;

▲ Stabilité dimensionnelle avec une excellente résistance au fluage, à la fatigue et à l’humidité ;

▲ Résistant au carburant d’aviation, à l’huile hydraulique, aux solutions de dégivrage, aux insecticides, aux fluides de nettoyage, aux produits chimiques de lutte contre l’incendie, à l’eau, au sel et à la vapeur ;

▲ Classement au feu UL94 V-0 avec de faibles émissions de fumée et de gaz toxiques.

Il a remplacé avec succès le métal, les composites traditionnels et d’autres plastiques.

Attaches-câbles en PEEK

Utilisées pour regrouper les câbles et les fixer à la cellule. La faible absorption d’humidité du polymère PEEK assure la stabilité dimensionnelle des câbles, empêchant l’expansion et les dommages à l’isolation des fils.

Fixations composites en PEEK

Les matériaux composites légers deviennent la norme dans le développement de nouveaux aéronefs. Ils sont utilisés pour créer des systèmes de retenue, des boulons, des écrous, des inserts et des supports véritablement légers. Ils offrent une résistance à la fatigue, une haute résistance et une résistance à la corrosion.

Radômes en PEEK

Le polymère PEEK peut être moulé par injection en radômes de haute précision dimensionnelle, offrant les avantages suivants :

▲ Excellente étanchéité à la pluie

▲ Haute résistance

▲ Propriétés électriques plus stables dans des conditions de température extrême par rapport aux autres matériaux de radôme.

Caractéristiques et avantages du PEEK pour l’aérospatiale

• Résistance aux hautes températures
• Résistance à l’usure ◆ Auto-lubrifiant
• Résistance à la corrosion
• Haute résistance
• Facilité de transformation
• Résistance à l’hydrolyse
• Ignifuge
• Faible émission de fumée et non toxique
• Propriétés électriques
• Résistance aux radiations
• Stabilité dimensionnelle

Qu’est-ce que le PEEK ?

Le PEEK et ses matériaux composites modifiés présentent d’excellentes performances dans des conditions de haute température et d’humidité élevée. Le PEEK possède une excellente résistance à la corrosion chimique, des propriétés autolubrifiantes et résistantes à l’usure, ce qui en fait le matériau idéal pour remplacer les alliages de cuivre et le caoutchouc ordinaire. Comparé à eux, le PEEK a une durée de vie plus longue, ce qui peut réduire les coûts d’exploitation des équipements et améliorer leur fiabilité.

Performance à Haute Température

Les performances du PEEK restent stables dans une plage de température de -196°C à 260°C. Dans des conditions de travail extrêmes, il peut supporter 300°C pendant une courte durée. Les performances du PEEK restent fiables même dans des environnements de travail à haute température, comme à plusieurs kilomètres sous terre.

Haute Résistance et Résistance à l’Usure

Comparé à d’autres plastiques, le PEEK résiste à la compression, aux chocs et possède une bonne résistance à la fatigue. Le PEEK est durable dans les équipements mécaniques et les environnements abrasifs.

Double la Durée de Vie

Les solutions d’étanchéité en PEEK peuvent améliorer la durée de vie des pièces. Certaines entreprises chimiques nationales utilisent le matériau modifié PEEK5600FE20 au polytétrafluoroéthylène conçu par Junhua pour remplacer le matériau d’origine, la durée de vie des pièces d’usure peut même être prolongée de 1,3 à 3 fois.

Résistance à la Corrosion

Le PEEK est chimiquement inerte et ne réagit pas avec la plupart des acides, huiles, graisses et tous les autres solvants organiques et inorganiques ou enzymes, tout en conservant une bonne résistance et une stabilité dimensionnelle.

Autolubrifiant

Le PEEK a un faible coefficient de friction et une faible résistance au fonctionnement, ce qui permet de l’utiliser sans huile dans certaines conditions de travail. L’équipement est plus propre, améliorant ainsi la fiabilité du processus, l’efficacité énergétique et permettant des économies de coûts.

Plus de Liberté de Conception

Des moules d’injection peuvent être utilisés pour le moulage par injection rapide de grandes quantités de pièces spéciales complexes, et le coût est faible par rapport à l’usinage.