Le PEEK (Polyéther Éther Cétone) est une matière plastique technique haute performance réputée pour sa résistance exceptionnelle aux hautes températures, à la pression et à la corrosion chimique. Il est très apprécié dans l’industrie de l’étanchéité, en particulier pour les applications nécessitant une durabilité dans des environnements extrêmes. Les matériaux en PEEK offrent un avantage unique lorsqu’ils sont utilisés pour des joints d’étanchéité dans de telles conditions exigeantes.
Les méthodes de fabrication traditionnelles pour les grands joints d’étanchéité, telles que le moulage par injection directe, le moulage par compression ou l’extrusion, sont souvent coûteuses et peu efficaces en termes d’utilisation des matériaux. Pour résoudre ces problèmes, nous avons adopté un procédé de fabrication innovant. Celui-ci consiste à concevoir des feuilles de PEEK, à les usiner avec précision pour obtenir les sections courbes requises, puis à souder ces sections ensemble pour former un anneau complet. Cette méthode permet non seulement d’augmenter le taux d’utilisation des matériaux à plus de 80 %, mais aussi de garantir, grâce à un contrôle précis de la température, de la pression et du temps pendant le processus de soudage, que les performances mécaniques après soudage atteignent plus de 90 % de celles du matériau d’origine, ce qui donne un produit de haute qualité.
Le processus de soudage du PEEK consiste à chauffer le matériau jusqu’à l’état fondu, puis à appliquer une pression pour lier étroitement deux surfaces. Durant ce processus, de nouvelles liaisons chimiques se forment entre les molécules du matériau, permettant une connexion solide et sûre. Cette méthode est particulièrement bien adaptée aux grands joints d’étanchéité en PEEK, et en ajustant les paramètres de soudage, nous pouvons obtenir des résultats de soudure optimaux. Les avantages de cette technologie incluent :
- Soudage à l’arc de précision à partir de feuilles de matériau méticuleusement sculptées, avec un taux d’utilisation des matériaux supérieur à 80 %.
- Cordes de soudure uniformes et sans défaut, empêchant les fuites de milieu et assurant un fonctionnement stable de l’équipement.
- Résistances à la traction, à la flexion et aux chocs conservant jusqu’à 90 % des propriétés du matériau d’origine.
- Résistance à la fatigue comparable à celle du matériau d’origine, réduisant les coûts de remplacement et de maintenance.
Applications :
- Industrie chimique : Les joints d’étanchéité en PEEK résistent à la corrosion, aux hautes températures et aux conditions de haute pression typiques des procédés chimiques, garantissant un environnement de production sûr et stable. Par exemple, dans la production d’acide sulfurique, les anneaux en PEEK résistent à la corrosion de l’acide sulfurique concentré ainsi qu’aux conditions de haute pression et température à l’intérieur des réacteurs.
- Industrie pétrolière : Dans l’extraction et le raffinage du pétrole, les joints d’étanchéité en PEEK fonctionnent de manière fiable en présence de compositions chimiques complexes, de hautes températures et d’environnements à haute pression, prévenant les fuites, protégeant l’environnement et assurant le bon fonctionnement des équipements.
- Production d’énergie : Dans les centrales thermiques, les joints d’étanchéité en PEEK offrent d’excellentes performances dans les conditions de haute température des conduites de vapeur et des turbines, répondant aux exigences d’étanchéité des tuyauteries de vapeur et améliorant à la fois la sécurité et l’efficacité.
Grâce à ses performances exceptionnelles dans les applications d’étanchéité, le PEEK est devenu indispensable dans des secteurs tels que la chimie, le pétrole et la production d’énergie. Avec les avancées technologiques, l’utilisation des joints d’étanchéité en PEEK continuera de s’étendre, offrant des solutions d’étanchéité haute performance à un éventail d’industries encore plus large.