Plaque PEEK antistatique (PEEK5600ESD)
Les plaques PEEK antistatiques excellent par leurs propriétés antistatiques, leur facilité de traitement et leur esthétique. Elles sont largement utilisées dans les industries électronique, des semi-conducteurs et pétrolière, réduisant efficacement les dommages causés par l’électricité statique. De plus, le PEEK5600ESD antistatique est également utilisé dans les boîtiers et composants structurels de produits antidéflagrants, tels que les appareils électriques utilisés dans les mines de charbon, les camions-citernes et les champs pétrolifères, démontrant ainsi des perspectives d’application étendues et un énorme potentiel de marché.
Nous proposons près de 100 filières d’extrusion dans une large gamme de diamètres et de spécifications, avec une gamme complète de spécifications disponibles toute l’année. La plaque PEEK antistatique est certifiée UL pour une utilisation à haute température jusqu’à 260°C. Même à des températures aussi élevées que 300°C, elle conserve d’excellentes propriétés mécaniques. Ce matériau excelle par ses propriétés antistatiques, sa facilité d’usinage et son aspect, ce qui le rend largement utilisé dans les industries électronique, des semi-conducteurs et pétrolière, réduisant efficacement les pertes causées par l’électricité statique. De plus, ce PEEK5600ESD antistatique est également utilisé dans les boîtiers et composants structurels de produits antidéflagrants, tels que les appareils électriques utilisés dans les mines de charbon, les camions-citernes et les champs pétrolifères, démontrant ainsi des perspectives d’application étendues et un énorme potentiel de marché.
| Performance | Normes d’essai | Unité | PEEK | PEEK5600ESD | PEEK conducteur | |
| Propriétés physiques | ||||||
| Densité | ISO 1183 | g/cm³ | 1.32 | 1.41 | 1.43 | |
| Absorption d’eau | ISO 62 | % | 0.4 | 0.2 | 0.4 | |
| Propriétés mécaniques | ||||||
| Résistance à la traction à la limite élastique | ISO 527 | Mpa | 91 | 110 | 100 | |
| Allongement à la rupture | ISO 527 | % | 11 | 20 | 20 | |
| Module d’élasticité | ISO 527 | Mpa | 4210 | 3800 | 3800 | |
| Résistance au choc entaillé | ISO 179 | KJ/M 2 | 4 | 8.2 | 7.3 | |
| Dureté | ISO 868 | Shore D | 90 | 88 | 87 | |
| Performances thermiques | ||||||
| Point de fusion | DIN EN ISO 3146 | ℃ | 340 | 343 | 343 | |
| Conductivité thermique | ISO 22007-4 | W/(m*K) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | |
| Capacité thermique | DIN52612 | KJ/(kg*K) | 1.34 | 1.34 | 1.34 | |
| Coefficient de dilatation thermique linéaire | ISO 11359 | K-1 10-4 | 0.47 | 50 | 50 | |
| Température de service à long terme | – | ℃ | -40 …260 | -40 …260 | -40 …260 | |
| Température de service (instantanée) | – | ℃ | 310 | 310 | 310 | |
| Température de déformation sous charge | ISO 75 | ℃ | 158 | 152 | 152 | |
| Propriétés électriques | ||||||
| Résistance de surface | IEC 60093 | ohms | 1013 | 106-9 | 103-5 | |
| Résistivité volumique | IEC 60093 | ohms.cm | 1013 | 106-9 | 103-5 | |
| Constante diélectrique | IEC 60250 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | ||
| Facteur de perte diélectrique | DIN53483 | 0.025 | 0.003 | 0.003 | ||
| Rigidité diélectrique | IEC 60243-1 | kV/mm | 16 | 19 | 19 | |
| Autres | ||||||
| Comportement au feu | UL94 | |||||
Plaque PEEK extrudée en continu
Caractéristiques et avantages : Résistance aux hautes températures, résistance à l’usure, résistance à la corrosion, haute résistance, facilité d’usinage, ignifuge, faible émission de fumée et non-toxique.
Tendances des produits dans l’industrie : L’utilisation du thermoplastique PEEK léger répond aux exigences environnementales, permettant un assemblage plus rapide, une fiabilité accrue et des coûts d’exploitation et de fabrication réduits.
Comparée aux plaques produites par les procédés traditionnels de moulage à chaud, la plaque PEEK extrudée en continu présente une uniformité d’épaisseur nettement supérieure et une densité interne plus élevée, ce qui la rend largement utilisée comme matériau pour l’usinage CNC et d’autres applications.
Ligne de production de plaques PEEK extrudées en continu
Junhua a introduit une ligne d’extrusion de profilés PEEK européenne de pointe, capable de produire des plaques PEEK grand format jusqu’à 1250 mm de largeur. Cela améliore considérablement l’efficacité de production, améliore la qualité des produits PEEK, garantit les délais de livraison et réduit les coûts. Actuellement, la production par extrusion de plaques PEEK en Chine est généralement limitée. Le nouvel équipement importé d’Europe et des États-Unis a considérablement augmenté la capacité de production de l’entreprise tout en améliorant la qualité des plaques, répondant efficacement aux exigences de livraison des clients.
Cette ligne peut extruder des plaques PEEK jusqu’à 1250 mm de large, élargissant la largeur des plaques de Junhua de 600 mm à 1250 mm, élargissant le marché et répondant à la demande des clients pour des plaques PEEK extra-larges. La plaque PEEK de 1250 mm répond à la demande de pièces PEEK de grande taille dans des industries telles que celle des vannes. De plus, la plaque plus large offre un taux d’utilisation de la matière plus élevé lorsqu’elle est traitée sur des machines de mise en plan et de découpe.
Cette ligne d’extrusion continue de plaques PEEK produit des plaques carrées PEEK et des plaques dans une variété de spécifications, capable de produire des plaques PEEK jusqu’à 1250 mm de large.
| Matériau | Largeur | Épaisseur | Longueur | Couleur |
| PEEK5600G | 600~1250 | 5-100 | 1000、3000 | Naturel, noir |
| PEEK5600CF30 | 600 | 6~60 | 1000、3000 | noir |
| PEEK5600LF30 | 600 | 6~60 | 1000、3000 | noir |
| PEEK5600GF30 | 600 | 5~60 | 1000、3000 | Naturel, noir |
| PEEK5600ESD | 600 | 6~60 | 1000 | noir |
| CF/PEEK | 600/1000 | 2~50 | 1000、3000 | noir |
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Solutions PEEK
Qu’est-ce que le PEEK ?
Le PEEK et ses matériaux composites modifiés présentent d’excellentes performances dans des conditions de haute température et d’humidité élevée. Le PEEK possède une excellente résistance à la corrosion chimique, des propriétés autolubrifiantes et résistantes à l’usure, ce qui en fait le matériau idéal pour remplacer les alliages de cuivre et le caoutchouc ordinaire. Comparé à eux, le PEEK a une durée de vie plus longue, ce qui peut réduire les coûts d’exploitation des équipements et améliorer leur fiabilité.
Performance à Haute Température
Les performances du PEEK restent stables dans une plage de température de -196°C à 260°C. Dans des conditions de travail extrêmes, il peut supporter 300°C pendant une courte durée. Les performances du PEEK restent fiables même dans des environnements de travail à haute température, comme à plusieurs kilomètres sous terre.
Haute Résistance et Résistance à l’Usure
Comparé à d’autres plastiques, le PEEK résiste à la compression, aux chocs et possède une bonne résistance à la fatigue. Le PEEK est durable dans les équipements mécaniques et les environnements abrasifs.
Double la Durée de Vie
Les solutions d’étanchéité en PEEK peuvent améliorer la durée de vie des pièces. Certaines entreprises chimiques nationales utilisent le matériau modifié PEEK5600FE20 au polytétrafluoroéthylène conçu par Junhua pour remplacer le matériau d’origine, la durée de vie des pièces d’usure peut même être prolongée de 1,3 à 3 fois.
Résistance à la Corrosion
Le PEEK est chimiquement inerte et ne réagit pas avec la plupart des acides, huiles, graisses et tous les autres solvants organiques et inorganiques ou enzymes, tout en conservant une bonne résistance et une stabilité dimensionnelle.
Autolubrifiant
Le PEEK a un faible coefficient de friction et une faible résistance au fonctionnement, ce qui permet de l’utiliser sans huile dans certaines conditions de travail. L’équipement est plus propre, améliorant ainsi la fiabilité du processus, l’efficacité énergétique et permettant des économies de coûts.
Plus de Liberté de Conception
Des moules d’injection peuvent être utilisés pour le moulage par injection rapide de grandes quantités de pièces spéciales complexes, et le coût est faible par rapport à l’usinage.