Plaque PEEK Renforcée de 30% de Fibres de Carbone (PEEK5600CF30)

Plaque PEEK Renforcée à 30% de Fibre de Carbone (PEEK5600CF30)

La plaque PEEK à fibre de carbone (PEEK5600CF30=PEEK+30% fibre de carbone) et les tubes PEEK produits par un procédé d’extrusion continue résolvent les difficultés techniques liées à la hauteur limitée des produits moulés et aux retassures internes facilement générées lors du processus de moulage par injection. Cela réduit simultanément la perte de matière et abaisse les coûts d’usinage. Elle peut être usinée en pièces annulaires telles que des joints d’étanchéité, des segments de piston, des manchons anti-usure et des sièges de soupape, et est largement utilisée dans des industries comme la pétrochimie et les semi-conducteurs électroniques.

Spécifications des Tubes PEEK Extrudés

Nous proposons une gamme complète de spécifications pour les tubes PEEK extrudés en continu. Veuillez contacter notre service client pour les spécifications détaillées du PEEK.

Gamme de Produits d’Extrusion PEEK

Tubes PEEK : DE 23-550mm x DI 12-460mm (longueurs personnalisées sur demande) (Si les spécifications ci-dessus ne répondent pas à vos besoins, nous pouvons fournir des longueurs et largeurs sur mesure, y compris des options de découpe aux dimensions).

Efficacité de Production Supérieure

Améliore globalement l’efficacité de production des tubes PEEK de 300 à 400% pour garantir une livraison dans les délais et accroître la satisfaction client.

Qualité Plus Stable

La production automatisée réduit considérablement l’impact d’autres facteurs sur la production. La production en grande série des tubes PEEK est stable et fiable, avec une couleur, une apparence et une qualité interne supérieures sur les marchés nationaux et internationaux.

Moins de Déchets et Coûts de Production Réduits

Le nouvel équipement réduit systématiquement le temps de production, la main-d’œuvre et les coûts de maintenance, améliorant chaque étape du processus de production pour atteindre des niveaux plus bas de déchets et de coûts de production.

Qu’est-ce que le PEEK ?

Le PEEK et ses matériaux composites modifiés présentent d’excellentes performances dans des conditions de haute température et d’humidité élevée. Le PEEK possède une excellente résistance à la corrosion chimique, des propriétés autolubrifiantes et résistantes à l’usure, ce qui en fait le matériau idéal pour remplacer les alliages de cuivre et le caoutchouc ordinaire. Comparé à eux, le PEEK a une durée de vie plus longue, ce qui peut réduire les coûts d’exploitation des équipements et améliorer leur fiabilité.

Performance à Haute Température

Les performances du PEEK restent stables dans une plage de température de -196°C à 260°C. Dans des conditions de travail extrêmes, il peut supporter 300°C pendant une courte durée. Les performances du PEEK restent fiables même dans des environnements de travail à haute température, comme à plusieurs kilomètres sous terre.

Haute Résistance et Résistance à l’Usure

Comparé à d’autres plastiques, le PEEK résiste à la compression, aux chocs et possède une bonne résistance à la fatigue. Le PEEK est durable dans les équipements mécaniques et les environnements abrasifs.

Double la Durée de Vie

Les solutions d’étanchéité en PEEK peuvent améliorer la durée de vie des pièces. Certaines entreprises chimiques nationales utilisent le matériau modifié PEEK5600FE20 au polytétrafluoroéthylène conçu par Junhua pour remplacer le matériau d’origine, la durée de vie des pièces d’usure peut même être prolongée de 1,3 à 3 fois.

Résistance à la Corrosion

Le PEEK est chimiquement inerte et ne réagit pas avec la plupart des acides, huiles, graisses et tous les autres solvants organiques et inorganiques ou enzymes, tout en conservant une bonne résistance et une stabilité dimensionnelle.

Autolubrifiant

Le PEEK a un faible coefficient de friction et une faible résistance au fonctionnement, ce qui permet de l’utiliser sans huile dans certaines conditions de travail. L’équipement est plus propre, améliorant ainsi la fiabilité du processus, l’efficacité énergétique et permettant des économies de coûts.

Plus de Liberté de Conception

Des moules d’injection peuvent être utilisés pour le moulage par injection rapide de grandes quantités de pièces spéciales complexes, et le coût est faible par rapport à l’usinage.