Plaque PEEK Renforcée à 30% de Fibre de Verre (PEEK5600GF30)
Le PEEK5600GF30 est un matériau PEEK modifié spécial renforcé avec 30% de fibre de verre. Comparé au PEEK5600G pur, le PEEK5600GF30 (PEEK renforcé de fibre de verre) offre une résistance mécanique plus élevée, une rigidité supérieure et une meilleure stabilité dimensionnelle.
Ces propriétés le rendent adapté aux composants exposés à des charges statiques élevées et à une exposition prolongée à des températures élevées. Cependant, en raison de l’abrasivité des fibres de verre sur les surfaces métalliques en contact, le PEEK5600GF30 (PEEK renforcé de fibre de verre) est moins adapté aux applications de frottement. Le PEEK5600GF30 offre également une excellente résistance chimique, étant insoluble dans tous les solvants courants, et présente une excellente résistance aux rayonnements gamma à haute dose. Il possède aussi d’excellentes propriétés électriques. Comme tous les matériaux PEEK, le PEEK5600GF30 présente une grande stabilité thermique et un faible coefficient de dilatation thermique.
Tendances de l’industrie : L’utilisation du thermoplastique PEEK léger répond aux exigences environnementales, permettant un assemblage plus rapide, une fiabilité accrue et des coûts d’exploitation et de fabrication réduits.
Comparée aux plaques produites par les procédés traditionnels de moulage à chaud, l’extrusion continue du PEEK offre une uniformité d’épaisseur nettement meilleure et une densité interne plus élevée, ce qui la rend largement utilisée comme matériau pour l’usinage CNC et d’autres applications.
Plaque PEEK Extrudée en Continu
Caractéristiques et Avantages : Résistance aux hautes températures, résistance à l’usure, résistance à la corrosion, haute résistance, facilité d’usinage, ignifuge, faible émission de fumée et non toxique.
Tendances Produit dans l’Industrie : L’utilisation du thermoplastique PEEK léger répond aux exigences environnementales, permettant un assemblage plus rapide, une fiabilité accrue et des coûts d’exploitation et de fabrication réduits.
Comparée aux plaques produites par les procédés traditionnels de moulage à chaud, la plaque PEEK extrudée en continu présente une uniformité d’épaisseur nettement meilleure et une densité interne plus élevée, ce qui la rend largement utilisée comme matériau pour l’usinage CNC et d’autres applications.
Ligne de Production de Plaques PEEK par Extrusion Continue
Junhua a introduit une ligne d’extrusion de profilés PEEK européenne de pointe, capable de produire des plaques PEEK grand format jusqu’à 1250 mm de largeur. Cela améliore considérablement l’efficacité de production, améliore la qualité des produits PEEK, garantit les délais de livraison et réduit les coûts. Actuellement, la production par extrusion de plaques PEEK en Chine est généralement limitée. Le nouvel équipement importé d’Europe et des États-Unis a considérablement augmenté la capacité de production de l’entreprise tout en améliorant la qualité des plaques, répondant ainsi efficacement aux exigences de livraison des clients.
Cette ligne peut extruder des plaques PEEK jusqu’à 1250 mm de largeur, élargissant ainsi la largeur des plaques de Junhua de 600 mm à 1250 mm, élargissant le marché et répondant à la demande des clients pour des plaques PEEK extra-larges. La plaque PEEK de 1250 mm répond à la demande de pièces PEEK de grande taille dans des industries telles que les vannes. De plus, la plaque plus large offre une utilisation plus élevée du matériau lorsqu’elle est traitée sur des machines de mise en page et de découpe.
Cette ligne d’extrusion continue de plaques PEEK produit des plaques carrées PEEK et des plaques dans une variété de spécifications, capable de produire des plaques PEEK jusqu’à 1250 mm de largeur.

| Matériau | Largeur | Épaisseur | Longueur | Couleur |
| PEEK5600G | 600~1250 | 5-100 | 1000、3000 | Naturel, noir |
| PEEK5600CF30 | 600 | 6~60 | 1000、3000 | noir |
| PEEK5600LF30 | 600 | 6~60 | 1000、3000 | noir |
| PEEK5600GF30 | 600 | 5~60 | 1000、3000 | Naturel, noir |
| PEEK5600ESD | 600 | 6~60 | 1000 | noir |
| CF/PEEK | 600/1000 | 2~50 | 1000、3000 | noir |
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Solutions PEEK
Qu’est-ce que le PEEK ?
Le PEEK et ses matériaux composites modifiés présentent d’excellentes performances dans des conditions de haute température et d’humidité élevée. Le PEEK possède une excellente résistance à la corrosion chimique, des propriétés autolubrifiantes et résistantes à l’usure, ce qui en fait le matériau idéal pour remplacer les alliages de cuivre et le caoutchouc ordinaire. Comparé à eux, le PEEK a une durée de vie plus longue, ce qui peut réduire les coûts d’exploitation des équipements et améliorer leur fiabilité.
Performance à Haute Température
Les performances du PEEK restent stables dans une plage de température de -196°C à 260°C. Dans des conditions de travail extrêmes, il peut supporter 300°C pendant une courte durée. Les performances du PEEK restent fiables même dans des environnements de travail à haute température, comme à plusieurs kilomètres sous terre.
Haute Résistance et Résistance à l’Usure
Comparé à d’autres plastiques, le PEEK résiste à la compression, aux chocs et possède une bonne résistance à la fatigue. Le PEEK est durable dans les équipements mécaniques et les environnements abrasifs.
Double la Durée de Vie
Les solutions d’étanchéité en PEEK peuvent améliorer la durée de vie des pièces. Certaines entreprises chimiques nationales utilisent le matériau modifié PEEK5600FE20 au polytétrafluoroéthylène conçu par Junhua pour remplacer le matériau d’origine, la durée de vie des pièces d’usure peut même être prolongée de 1,3 à 3 fois.
Résistance à la Corrosion
Le PEEK est chimiquement inerte et ne réagit pas avec la plupart des acides, huiles, graisses et tous les autres solvants organiques et inorganiques ou enzymes, tout en conservant une bonne résistance et une stabilité dimensionnelle.
Autolubrifiant
Le PEEK a un faible coefficient de friction et une faible résistance au fonctionnement, ce qui permet de l’utiliser sans huile dans certaines conditions de travail. L’équipement est plus propre, améliorant ainsi la fiabilité du processus, l’efficacité énergétique et permettant des économies de coûts.
Plus de Liberté de Conception
Des moules d’injection peuvent être utilisés pour le moulage par injection rapide de grandes quantités de pièces spéciales complexes, et le coût est faible par rapport à l’usinage.