Capillaire en PEEK (post-traitement)

Capillaire en PEEK

Le matériau PEEK est largement utilisé dans les instruments d’analyse, les semi-conducteurs et les dispositifs médicaux en raison de son excellente stabilité chimique et de sa résistance à la corrosion.

Le PEEK est largement utilisé dans les instruments d’analyse, les semi-conducteurs et les dispositifs médicaux en raison de son excellente stabilité chimique et de sa résistance à la corrosion. Les tubes capillaires en PEEK à haute ténacité et haute résistance sont formés par un processus d’extrusion continue, offrant une excellente stabilité dimensionnelle et une grande résistance à la pression. Ils sont utilisés dans les circuits d’écoulement de divers instruments d’analyse et dans les instruments médicaux d’intervention et de chirurgie mini-invasive, tels que les cathéters pour perfusion intraveineuse et ablation par radiofréquence cardiaque, les instruments de chirurgie abdominale et les endoscopes.

Traitement Postérieur Personnalisé

• Nous sommes spécialisés dans la personnalisation de cathéters médicaux en PEEK, de capillaires, de tubes multi-lumières et d’autres produits avec des propriétés mécaniques variées pour répondre aux divers besoins des clients.
• Des équipements d’impression annulaire avancés et des techniciens professionnels nous permettent de répondre à une variété d’exigences d’impression annulaire et par points, garantissant des lignes d’encre lisses, lisibles et une encre de qualité médicale qui ne s’efface pas.
• Nous proposons également des outils de bridage personnalisés pour capillaires en PEEK.
• Nous proposons également des équipements médicaux de poinçonnage spécialisés avec un contrôle d’entraînement haute précision et un élimination automatique des copeaux.
• Les moules personnalisés pour tubes capillaires en PEEK utilisent une technologie de fusion thermique à haute température pour des dimensions précises.
• Les tubes capillaires en PEEK subissent une flexion à haute température et refroidissent à un niveau sans retour élastique, garantissant des courbes lisses et sans plis, assurant ainsi les normes les plus élevées pour répondre aux besoins des clients.

Spécifications des Capillaires en PEEK

Qu’est-ce que le PEEK ?

Le PEEK et ses matériaux composites modifiés présentent d’excellentes performances dans des conditions de haute température et d’humidité élevée. Le PEEK possède une excellente résistance à la corrosion chimique, des propriétés autolubrifiantes et résistantes à l’usure, ce qui en fait le matériau idéal pour remplacer les alliages de cuivre et le caoutchouc ordinaire. Comparé à eux, le PEEK a une durée de vie plus longue, ce qui peut réduire les coûts d’exploitation des équipements et améliorer leur fiabilité.

Performance à Haute Température

Les performances du PEEK restent stables dans une plage de température de -196°C à 260°C. Dans des conditions de travail extrêmes, il peut supporter 300°C pendant une courte durée. Les performances du PEEK restent fiables même dans des environnements de travail à haute température, comme à plusieurs kilomètres sous terre.

Haute Résistance et Résistance à l’Usure

Comparé à d’autres plastiques, le PEEK résiste à la compression, aux chocs et possède une bonne résistance à la fatigue. Le PEEK est durable dans les équipements mécaniques et les environnements abrasifs.

Double la Durée de Vie

Les solutions d’étanchéité en PEEK peuvent améliorer la durée de vie des pièces. Certaines entreprises chimiques nationales utilisent le matériau modifié PEEK5600FE20 au polytétrafluoroéthylène conçu par Junhua pour remplacer le matériau d’origine, la durée de vie des pièces d’usure peut même être prolongée de 1,3 à 3 fois.

Résistance à la Corrosion

Le PEEK est chimiquement inerte et ne réagit pas avec la plupart des acides, huiles, graisses et tous les autres solvants organiques et inorganiques ou enzymes, tout en conservant une bonne résistance et une stabilité dimensionnelle.

Autolubrifiant

Le PEEK a un faible coefficient de friction et une faible résistance au fonctionnement, ce qui permet de l’utiliser sans huile dans certaines conditions de travail. L’équipement est plus propre, améliorant ainsi la fiabilité du processus, l’efficacité énergétique et permettant des économies de coûts.

Plus de Liberté de Conception

Des moules d’injection peuvent être utilisés pour le moulage par injection rapide de grandes quantités de pièces spéciales complexes, et le coût est faible par rapport à l’usinage.