Les films/plaques en PEEK sont fabriqués en faisant fondre des particules de PEEK à haute température, puis en les coulant sous forme de bande coulée. Les films que nous produisons sont principalement divisés en films transparents amorphes et en films cristallins.
Applications du Matériau PEEK
Produits Électroniques
- • Composants de lecteurs CD/DVD
- • Composants d’imprimante
- • Supports de puces
- • Composants d’isolation pour smartphones
- • Composants d’appareil photo
Automobile
- • Systèmes de freinage
- • Embrayages
- • Pièces de transmission
- • Composants du système d’entraînement
- • Composants d’échappement automobile
Pétrole & Gaz, Pétrochimie
- • Pompes de levage
- • Corps de pompe, vannes
- • Jointures de vanne
- • Anneaux d’usure, bandes d’usure
- • Jointures
- • Composants de compresseur à piston
Aérospatial
- • Composants d’aéronef
- • Pièces structurelles aérospatiales
- • Manchons d’usure de cellule
- • Propulseurs, actionneurs
Électronique, Semi-conducteurs
- • Plateaux de découpe de wafers
- • Composants d’implantation ionique
- • Composants d’équipement de gravure
- • Composants de manipulation de wafers
Agroalimentaire et Médical
- • Implants
- • Prothèses dentaires
- • Stérilisateurs
- • Conteneurs de stérilisation
- • Instruments orthopédiques
- • Instruments chirurgicaux
Film PEEK / Feuille PEEK
| Code Nom du Produit | Couleur | Texture de Surface | Épaisseur × Largeur {T×W} mm |
|---|---|---|---|
| Film PEEK | Naturel/Noir | Poli/Non poli, Brillant/Mat | (0,1~0,25) × 1360 |
| Feuille PEEK | Naturel/Noir | Poli/Non poli, Brillant/Mat | (0,25~0,4) × 1360, (0,5~0,8) × 660 |
PEEK — Propriétés Typiques
| Groupe de Propriétés | Propriété | Méthode d’Essai | Unités | Valeur |
|---|---|---|---|---|
| Physiques | Masse volumique | ASTM D792 | g/cm3 | 1,26 – 1,29 |
| Absorption moyenne d’eau (24 h) | ASTM D570 | % | 0,04 | |
| Retrait thermique (200°C) | ISO 11501 | % | 0,8 – 4,7 | |
| Mécaniques | Résistance à la traction à la limite élastique (MD) | ASTM D882 | MPa | 70 – 90 |
| Résistance à la traction à la limite élastique (TD) | ASTM D882 | MPa | 68 – 86 | |
| Résistance à la traction à la rupture (MD) | ASTM D882 | MPa | 120 – 186 | |
| Résistance à la traction à la rupture (TD) | ASTM D882 | MPa | 112 – 115 | |
| Allongement à la rupture (MD) | ASTM D882 | % | 186 – 225 | |
| Allongement à la rupture (TD) | ASTM D882 | % | 145 – 180 | |
| Module de traction (MD) | ASTM D882 | MPa | 1993 – 2755 | |
| Module de traction (TD) | ASTM D882 | MPa | 1964 – 2568 | |
| Thermiques | Point de fusion | ISO 11357 | °C | 343 |
| Coefficient de dilatation thermique (< Tg) | ISO 11359 | ppm / K | 55 – 60 | |
| Température de transition vitreuse | ISO 11357 | °C | 153 | |
| Électriques | Rigidité diélectrique (25 μm) | ASTM D149 | kV/mm | 150 |
| Résistivité volumique @25°C, 50% HR | ASTM D257 | Ω·m | 1016 | |
| Constante diélectrique (50 MHz) | ASTM D150 | — | 3,12 – 3,3 | |
| Facteur de perte (50 MHz) | ASTM D150 | — | 0,004 – 0,005 |
Avantages du matériau PEEK
Résistance aux températures élevées et basses
Résistance aux hautes températures, indice de point de fusion… La température d’utilisation est de 267°C, et il conserve… à -196°C.
Usure et auto-lubrification
Perte par usure minimale, avec d’excellentes propriétés auto-lubrifiantes.
Performance d’isolation supérieure
Dans des environnements à haute température, haute pression, humides, etc., il conserve d’excellentes performances d’isolation…
Résistance à la corrosion
Dans les réactifs chimiques courants, il peut dissoudre ou absorber ses… solvants organiques, réputé…
Bonne résistance aux radiations
Possède une bonne résistance à divers types de rayonnements.
Bon retardateur de flamme
Une certaine épaisseur de PEEK…
Résistance à l’hydrolyse
Possède un faible taux d’absorption d’eau (0,04 %), et peut être utilisé dans de la vapeur à 200°C…
Bonne flexibilité
Bonne flexibilité