Granulés PEEK5600LF30 PEEK avec 30% de Fibre de Carbone, Graphite & PTFE (PEEK5600LF30)
Performance de glissement ultime ! Le PEEK5600LF30 est un matériau PEEK modifié avec le coefficient de friction le plus bas, modifié avec de la fibre de carbone, du graphite et du PTFE, ce qui en fait un matériau idéal pour les bandes d’usure, les plaques de friction et les patins. Il est performant dans des conditions sèches, humides et lubrifiées à l’huile, et offre de bonnes performances même à des vitesses de glissement élevées et dans des environnements à charge faible à moyenne.
- Coefficient de friction ultra-faible : inférieur à celui des autres PEEK modifiés, offrant une performance de glissement plus fluide.
- Excellente résistance à l’usure : Maintient d’excellentes performances de résistance à l’usure dans diverses conditions de travail.
- Haute résistance aux chocs : meilleure résistance aux chocs, adaptée aux charges élevées et aux environnements de travail difficiles.
- Haute rigidité : Performe bien dans les applications à charge élevée, en maintenant la stabilité.
Le PEEK5600LF30 excelle non seulement dans les environnements à vitesse de glissement élevée et à charge faible à moyenne, mais possède également une excellente résistance à l’usure et aux chocs, ce qui le rend idéal pour les environnements de travail à charge élevée et difficiles.
| Paramètres d’essai | Normes d’essai ou instruments | Unité | PEEK5600LF30 |
|---|---|---|---|
| Propriétés mécaniques | |||
| Résistance à la traction (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | MPa | 145 |
| Module d’élasticité en traction (23℃) | ISO 527-2/1B/51 | GPa | 14 |
| Allongement à la rupture (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | % | 2.2 |
| Résistance à la flexion (23℃) | ISO 178 | MPa | 220 |
| Module de flexion (23°C) | ISO 178 | GPa | 12 |
| Résistance à la compression (23℃) | ISO 604 | MPa | 170 |
| Résistance au charpy (éprouvette non entaillée) | ISO 179/U | KJ/m 2 | 32 |
| Résistance au choc Izod (entaillé) | ISO 180/A | KJ/m 2 | 6 |
| Propriétés thermiques | |||
| Point de fusion | DSC | ℃ | 343 |
| Température de déformation sous charge | ISO 75-1/-2 | ℃ | 315 |
| Température d’utilisation continue | UL 746B | ℃ | 260 |
| Coefficient de dilatation thermique | ASTM D696 | ppm K-1 | 13 |
| Classement au feu | UL 94 | / | V-0 |
| Conductivité thermique | ISO 22007 | W/(m ·K) | 0.86 |
| Propriétés électriques | |||
| Rigidité diélectrique | IEC 60243-1 | KV/mm | / |
| Constante diélectrique | IEC 60250 | – | / |
| Résistance de surface | IEC 61340 | Ω | 10 6 |
| Facteur de perte diélectrique | IEC 60251 | – | / |
| Autres propriétés | |||
| Couleur | – | Noir | |
| Densité réelle | ISO 1183 | g/cm 3 | 1.44 |
| Taux d’absorption d’eau (25℃.24H) | ISO 62 | % | 0.05 |
| Retrait au moulage (25-24℃) | Épaisseur 3mm, sens d’écoulement 170°C | % | 0.3 |
| Perpendiculaire au sens d’écoulement | % | 0.9 | |
| Coefficient de Poisson | ISO 527-2 | 0.35 | |
| Dureté Rockwell | GB/T 3398.2 | HRR | 114 |
| Coefficient de frottement | ASTM D3702 | μ | 0.18 |
| Indice de fluidité à l’état fondu | ISO 1133 | g/10min | 3 |
1. Les valeurs typiques sont des spécifications pour le moulage par injection. Veuillez contacter notre service technique pour des spécifications plus détaillées si nécessaire.
2. Ces indicateurs de performance ne peuvent pas être utilisés comme critères d’acceptation du matériau.
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Qu’est-ce que le PEEK ?
Le PEEK et ses matériaux composites modifiés présentent d’excellentes performances dans des conditions de haute température et d’humidité élevée. Le PEEK possède une excellente résistance à la corrosion chimique, des propriétés autolubrifiantes et résistantes à l’usure, ce qui en fait le matériau idéal pour remplacer les alliages de cuivre et le caoutchouc ordinaire. Comparé à eux, le PEEK a une durée de vie plus longue, ce qui peut réduire les coûts d’exploitation des équipements et améliorer leur fiabilité.
Performance à Haute Température
Les performances du PEEK restent stables dans une plage de température de -196°C à 260°C. Dans des conditions de travail extrêmes, il peut supporter 300°C pendant une courte durée. Les performances du PEEK restent fiables même dans des environnements de travail à haute température, comme à plusieurs kilomètres sous terre.
Haute Résistance et Résistance à l’Usure
Comparé à d’autres plastiques, le PEEK résiste à la compression, aux chocs et possède une bonne résistance à la fatigue. Le PEEK est durable dans les équipements mécaniques et les environnements abrasifs.
Double la Durée de Vie
Les solutions d’étanchéité en PEEK peuvent améliorer la durée de vie des pièces. Certaines entreprises chimiques nationales utilisent le matériau modifié PEEK5600FE20 au polytétrafluoroéthylène conçu par Junhua pour remplacer le matériau d’origine, la durée de vie des pièces d’usure peut même être prolongée de 1,3 à 3 fois.
Résistance à la Corrosion
Le PEEK est chimiquement inerte et ne réagit pas avec la plupart des acides, huiles, graisses et tous les autres solvants organiques et inorganiques ou enzymes, tout en conservant une bonne résistance et une stabilité dimensionnelle.
Autolubrifiant
Le PEEK a un faible coefficient de friction et une faible résistance au fonctionnement, ce qui permet de l’utiliser sans huile dans certaines conditions de travail. L’équipement est plus propre, améliorant ainsi la fiabilité du processus, l’efficacité énergétique et permettant des économies de coûts.
Plus de Liberté de Conception
Des moules d’injection peuvent être utilisés pour le moulage par injection rapide de grandes quantités de pièces spéciales complexes, et le coût est faible par rapport à l’usinage.