Granulés PEEK5600LTC
Pour surmonter ce goulot d’étranglement, nous avons innové en lançant le PEEK5600LTC – un matériau PEEK modifié à faible conductivité thermique conçu pour les besoins d’isolation thermique. Sur la base de l’héritage des excellentes caractéristiques d’origine du PEEK, ce matériau réduit significativement la conductivité thermique à 0,2 W/(m·K) grâce à une innovation technologique, soit une réduction de près de 30 % par rapport au PEEK5600G pur, offrant ainsi une solution haute performance pour le domaine de l’isolation thermique.
Le PEEK5600LTC possède non seulement d’excellentes performances d’isolation thermique, mais aussi une résistance aux intempéries exceptionnelle et une grande flexibilité de transformation. Ses propriétés granulaires rendent le processus de moulage par injection plus efficace et aident à maîtriser les coûts de production ; Parallèlement, la stabilité dimensionnelle de la pièce moulée est excellente, garantissant la précision d’assemblage et la fiabilité à long terme.
Domaine électronique et électrique : Dans les stations de base 5G, il sert de support d’isolation thermique pour connecteurs haute fréquence, réduisant efficacement les interférences thermiques et assurant la stabilité de la transmission du signal. Dans le domaine des véhicules à énergie nouvelle, il est utilisé comme couche d’isolation thermique pour les modules de batterie, retardant le risque d’emballement thermique et améliorant la sécurité et la durée de vie des packs de batteries.
Domaine aérospatial : utilisé pour le bouclier thermique du compartiment moteur, permettant une réduction de poids de 60 % et une amélioration de l’efficacité d’isolation thermique de 50 % ; Dans le système de contrôle thermique des satellites, il bloque efficacement le choc thermique des écarts de température extrêmes sur les instruments de précision et prolonge la durée de vie des satellites.
Fabrication industrielle : Dans la fabrication de semi-conducteurs, il est utilisé comme matériau de fixation pour réduire la conduction thermique ; Dans le boîtier de capteurs, il isole la chaleur externe pour garantir la précision de la collecte des données ; Parallèlement, il est également utilisé dans les coques de cigarettes électroniques, les bases de plaques chauffantes, les chambres d’atomisation et autres composants pour offrir une expérience sûre grâce à sa résistance aux hautes températures et sa faible émission de fumée. La poignée haute température fonctionne de manière stable dans des environnements à haute température grâce à sa résistance chimique et à ses propriétés ignifuges.
| Éléments d’essai | Normes ou instruments d’essai | Unité | PEEK5600LTC |
|---|---|---|---|
| Propriétés mécaniques | |||
| Résistance à la traction (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | MPa | 68 |
| Module d’élasticité en traction (23℃) | ISO 527-2/1B/51 | GPa | 4.4 |
| Allongement à la rupture (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | % | 4.5 |
| Résistance à la flexion (23℃) | ISO 178 | MPa | 120 |
| Module de flexion (23°C) | ISO 178 | GPa | 3.8 |
| Résistance à la compression (23℃) | ISO 604 | MPa | 110 |
| Résistance au charpy (éprouvette non entaillée) | ISO 179/U | KJ/m 2 | 18 |
| Résistance au choc Izod (entaillée) | ISO 180/A | KJ/m 2 | 3 |
| Performances thermiques | |||
| Point de fusion | DSC | ℃ | 343 |
| Température de déformation sous charge | ISO 75-1/-2 | ℃ | 155 |
| Température d’utilisation continue | UL 746B | ℃ | 260 |
| Coefficient de dilatation thermique | ASTM D696 | ppm K-1 | 40 |
| Classement d’inflammabilité | UL 94 | / | V-0 |
| Conductivité thermique | ISO 22007 | W/（m ·K） | 0.21 |
| Propriétés électriques | |||
| Rigidité diélectrique | IEC 60243-1 | KV/mm | 24 |
| Constante diélectrique | IEC 60250 | – | 3.2 |
| Résistance de surface | IEC 61340 | Oh | 1013 |
| Facteur de perte diélectrique | IEC 60251 | – | / |
| Autres performances | |||
| Couleur | – | noir | |
| Densité réelle | ISO 1183 | g/cm 3 | 1.2 |
| Taux d’absorption d’eau (25℃.24H) | ISO 62 | % | 0.1 |
| Retrait au moulage (25-24℃) | Épaisseur 3mm, sens d’écoulement 170°C | % | 1.0 |
| Perpendiculaire au sens d’écoulement | % | 1.3 | |
| Coefficient de Poisson | ISO 527-2 | 0.4 | |
| Dureté Rockwell | GB/T 3398.2 | HRR | 118 |
| Coefficient de frottement | ASTM D3702 | m | / |
| Indice de fluidité à chaud | ISO 1133 | g/10min | 1-4 |
1. Les valeurs typiques sont des spécifications pour le moulage par injection. Veuillez contacter notre service technique pour des spécifications plus détaillées si nécessaire.
2. Ces indicateurs de performance ne peuvent pas être utilisés comme critères d’acceptation du matériau.
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Qu’est-ce que le PEEK ?
Le PEEK et ses matériaux composites modifiés présentent d’excellentes performances dans des conditions de haute température et d’humidité élevée. Le PEEK possède une excellente résistance à la corrosion chimique, des propriétés autolubrifiantes et résistantes à l’usure, ce qui en fait le matériau idéal pour remplacer les alliages de cuivre et le caoutchouc ordinaire. Comparé à eux, le PEEK a une durée de vie plus longue, ce qui peut réduire les coûts d’exploitation des équipements et améliorer leur fiabilité.
Performance à Haute Température
Les performances du PEEK restent stables dans une plage de température de -196°C à 260°C. Dans des conditions de travail extrêmes, il peut supporter 300°C pendant une courte durée. Les performances du PEEK restent fiables même dans des environnements de travail à haute température, comme à plusieurs kilomètres sous terre.
Haute Résistance et Résistance à l’Usure
Comparé à d’autres plastiques, le PEEK résiste à la compression, aux chocs et possède une bonne résistance à la fatigue. Le PEEK est durable dans les équipements mécaniques et les environnements abrasifs.
Double la Durée de Vie
Les solutions d’étanchéité en PEEK peuvent améliorer la durée de vie des pièces. Certaines entreprises chimiques nationales utilisent le matériau modifié PEEK5600FE20 au polytétrafluoroéthylène conçu par Junhua pour remplacer le matériau d’origine, la durée de vie des pièces d’usure peut même être prolongée de 1,3 à 3 fois.
Résistance à la Corrosion
Le PEEK est chimiquement inerte et ne réagit pas avec la plupart des acides, huiles, graisses et tous les autres solvants organiques et inorganiques ou enzymes, tout en conservant une bonne résistance et une stabilité dimensionnelle.
Autolubrifiant
Le PEEK a un faible coefficient de friction et une faible résistance au fonctionnement, ce qui permet de l’utiliser sans huile dans certaines conditions de travail. L’équipement est plus propre, améliorant ainsi la fiabilité du processus, l’efficacité énergétique et permettant des économies de coûts.
Plus de Liberté de Conception
Des moules d’injection peuvent être utilisés pour le moulage par injection rapide de grandes quantités de pièces spéciales complexes, et le coût est faible par rapport à l’usinage.