Poudre Grossière PEEK5600P
En s’appuyant sur les dix années d’expérience précédentes dans l’industrie du PEEK, la société est officiellement entrée dans la production par polymérisation de résine PEEK, ce qui peut fournir des garanties de matières premières plus solides pour les pièces et profilés en PEEK et créer des conditions avantageuses. Parallèlement, grâce à la recherche et au développement ainsi qu’à la production de profilés et de pièces, elle favorisera également la recherche et le développement ainsi que la production de la polymérisation de la résine de matière première. La société possède la capacité de polymériser les matières premières de résine PEEK, de modifier la granulation, d’extruder en continu des profilés en plaques et en barres, ainsi que de mener la recherche et le développement et la production de pièces finies. La société est une entreprise à chaîne industrielle complète avec des avantages de coût et techniques remarquables ! En tant que plastique technique avancé, le PEEK possède une bonne usinabilité, une résistance au feu, une non-toxicité, une résistance à l’usure, une résistance à la corrosion et d’autres caractéristiques. Il joue un rôle important dans l’allègement, la prolongation efficace de la durée de vie des composants, et l’optimisation de l’utilisation des composants, et la promotion des applications en aval est accélérée.
Propriétés du PEEK
| Éléments d’essai | Normes ou instruments d’essai | Unité | PEEK5600P |
|---|---|---|---|
| Propriétés mécaniques | |||
| Résistance à la traction (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | MPa | 95 |
| Module d’élasticité en traction (23℃) | ISO 527-2/1B/51 | GPa | 4.0 |
| Allongement à la rupture (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | % | 25 |
| Résistance à la flexion (23℃) | ISO 178 | MPa | 169 |
| Module de flexion (23°C) | ISO 178 | GPa | 4.2 |
| Résistance à la compression (23℃) | ISO 604 | MPa | 125 |
| Résistance au charpy (éprouvette non entaillée) | ISO 179/U | KJ/m 2 | Pas de rupture |
| Résistance au choc Izod (entaillée) | ISO 180/A | KJ/m 2 | 6 |
| Performances thermiques | |||
| Point de fusion | DSC | ℃ | 343 |
| Température de déformation sous charge | ISO 75-1/-2 | ℃ | 155 |
| Température d’utilisation continue | UL 746B | ℃ | 260 |
| Coefficient de dilatation thermique | ASTM D696 | ppm K-1 | 46 |
| Classement d’inflammabilité | UL 94 | / | V-0 |
| Conductivité thermique | ISO 22007 | W/（m ·K） | 0.28 |
| Propriétés électriques | |||
| Rigidité diélectrique | IEC 60243-1 | KV/mm | 18 |
| Constante diélectrique | IEC 60250 | – | 3.2 |
| Résistance de surface | IEC 61340 | Oh | 1016 |
| Facteur de perte diélectrique | IEC 60251 | – | 0.004 |
| Autres performances | |||
| Couleur | – | Couleur naturelle | |
| Densité réelle | ISO 1183 | g/cm 3 | 1.30 |
| Taux d’absorption d’eau (25℃.24H) | ISO 62 | % | 0.05 |
| Retrait au moulage (25-24℃) | Épaisseur 3mm, sens d’écoulement 170°C | % | 1.0 |
| Perpendiculaire au sens d’écoulement | % | 1.3 | |
| Coefficient de Poisson | ISO 527-2 | 0.4 | |
| Dureté Rockwell | GB/T 3398.2 | HRR | 118 |
| Coefficient de frottement | ASTM D3702 | m | 0.30-0.35 |
| Indice de fluidité à l’état fondu | ISO 1133 | g/10min | 10 |
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Qu’est-ce que le PEEK ?
Le PEEK et ses matériaux composites modifiés présentent d’excellentes performances dans des conditions de haute température et d’humidité élevée. Le PEEK possède une excellente résistance à la corrosion chimique, des propriétés autolubrifiantes et résistantes à l’usure, ce qui en fait le matériau idéal pour remplacer les alliages de cuivre et le caoutchouc ordinaire. Comparé à eux, le PEEK a une durée de vie plus longue, ce qui peut réduire les coûts d’exploitation des équipements et améliorer leur fiabilité.
Performance à Haute Température
Les performances du PEEK restent stables dans une plage de température de -196°C à 260°C. Dans des conditions de travail extrêmes, il peut supporter 300°C pendant une courte durée. Les performances du PEEK restent fiables même dans des environnements de travail à haute température, comme à plusieurs kilomètres sous terre.
Haute Résistance et Résistance à l’Usure
Comparé à d’autres plastiques, le PEEK résiste à la compression, aux chocs et possède une bonne résistance à la fatigue. Le PEEK est durable dans les équipements mécaniques et les environnements abrasifs.
Double la Durée de Vie
Les solutions d’étanchéité en PEEK peuvent améliorer la durée de vie des pièces. Certaines entreprises chimiques nationales utilisent le matériau modifié PEEK5600FE20 au polytétrafluoroéthylène conçu par Junhua pour remplacer le matériau d’origine, la durée de vie des pièces d’usure peut même être prolongée de 1,3 à 3 fois.
Résistance à la Corrosion
Le PEEK est chimiquement inerte et ne réagit pas avec la plupart des acides, huiles, graisses et tous les autres solvants organiques et inorganiques ou enzymes, tout en conservant une bonne résistance et une stabilité dimensionnelle.
Autolubrifiant
Le PEEK a un faible coefficient de friction et une faible résistance au fonctionnement, ce qui permet de l’utiliser sans huile dans certaines conditions de travail. L’équipement est plus propre, améliorant ainsi la fiabilité du processus, l’efficacité énergétique et permettant des économies de coûts.
Plus de Liberté de Conception
Des moules d’injection peuvent être utilisés pour le moulage par injection rapide de grandes quantités de pièces spéciales complexes, et le coût est faible par rapport à l’usinage.