Granulés PEEK5600UV
En tant que plastique technique spécial avancé, le PEEK joue un rôle important dans l’allègement, prolongeant efficacement la durée de vie des composants et optimisant leur utilisation grâce à sa bonne usinabilité, sa résistance à la flamme, son caractère non toxique, sa résistance à l’usure et à la corrosion, etc. La promotion de ses applications en aval s’accélère.
En se basant sur les propriétés exceptionnelles des matériaux PEEK, le PEEK5600UV intègre des absorbeurs ultraviolets haute efficacité grâce à une technologie de nano-modification, avec une efficacité de blocage des UV dépassant 90%. Dans des environnements ultraviolets extrêmes tels que les radiations intenses, la haute altitude et les tropiques, il peut maintenir un haut degré de stabilité des couleurs sans atténuation significative des propriétés mécaniques, jetant ainsi des bases solides pour une application stable et durable des matériaux. Il présente les avantages d’une bonne et longue résistance aux irradiations UV, d’une excellente résistance aux intempéries et d’une large gamme de technologies de transformation.
Excellente résistance aux UV
Lors du test de vieillissement accéléré simulant des environnements extrêmes, après 21 jours de vieillissement accéléré alterné par irradiation ultraviolette à 340nm (0.76W) et condensation, l’écart de couleur du PEEK5600UV était significativement plus faible que celui des matériaux PEEK purs, avec un ΔELab passant de 18.81 à 12.33, évitant ainsi efficacement le problème de décoloration du matériau.
Bonne rétention des propriétés mécaniques
Également dans les conditions du test de vieillissement accéléré ci-dessus, après 21 jours, les propriétés mécaniques du PEEK5600UV peuvent encore être maintenues à plus de 95%, dépassant largement les matériaux ordinaires, offrant ainsi un soutien solide à la fiabilité et à la durabilité des produits.
Performances globales exceptionnelles
Le PEEK5600UV possède les avantages inhérents aux matériaux PEEK tels que la résistance aux hautes températures (résistance à long terme à 260°C), la résistance à la corrosion chimique, la haute résistance mécanique, etc., et présente les caractéristiques de faible dégazage, de légèreté (densité seulement moitié de celle de l’alliage d’aluminium) et d’une résistance à la flamme atteignant le niveau UL94 V-0.
Sur la base de ces performances exceptionnelles, le PEEK5600UV peut être largement utilisé dans les domaines de l’aérospatiale et des satellites, des véhicules à nouvelle énergie, des communications 5G, de l’industrie, de la médecine et autres.
(1) Aérospatial et satellites : Les supports de panneaux solaires de satellites, les coques de drones et autres composants sont exposés longtemps aux forts rayons ultraviolets dans l’espace, et les matériaux ordinaires sont sujets à la fragilisation et à la décoloration. Le PEEK5600UV est devenu le matériau de prédilection pour les radômes et autres coques grâce à sa résistance aux radiations, son faible dégazage et sa légèreté (seulement la moitié de la densité de l’alliage d’aluminium), ce qui peut augmenter la durée de vie des satellites de plus de 3 fois.
(2) Véhicules à nouvelle énergie : Les composants extérieurs tels que les coques de bornes de recharge pour véhicules électriques et les connecteurs haute tension doivent être exposés au soleil et à la pluie. Les plastiques traditionnels (comme le PA et le PC) ont tendance à jaunir et à se fissurer sous une exposition prolongée aux UV, mais les propriétés anti-vieillissement du PEEK5600UV permettent d’éviter efficacement ce problème. Parallèlement, son ignifugation (classement UL94 V-0) garantit également la sécurité de la recharge.
(3) Communication 5G et électronique : Les radômes de stations de base 5G, les connecteurs de fibres optiques et autres dispositifs extérieurs ont des exigences strictes en matière de performance diélectrique (constante diélectrique <3,25) et de résistance aux UV. Le PEEK5600UV peut maintenir la stabilité du signal dans une plage de -50°C à 260°C, éviter les pertes diélectriques causées par les ultraviolets et assurer la qualité des communications.
(4) Conduites chimiques : Les vannes extérieures et les boîtiers de capteurs doivent résister simultanément aux ultraviolets et à la corrosion acide-base. La résistance chimique et la résistance aux UV du PEEK5600UV lui permettent d’assurer un fonctionnement « sans maintenance » et de réduire les coûts d’entretien des équipements.
(5) Dispositifs médicaux : Les articulations artificielles et les instruments dentaires sont sujets au vieillissement dans les scénarios de désinfection aux ultraviolets. La biocompatibilité et la résistance aux radiations du PEEK5600UV garantissent la sécurité à long terme de l’implant et améliorent la qualité de vie des patients.
| Éléments d’essai | Normes ou instruments d’essai | Unité | PEEK5600G |
|---|---|---|---|
| Propriétés mécaniques | |||
| Résistance à la traction (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | MPa | 95 |
| Module d’élasticité en traction (23℃) | ISO 527-2/1B/51 | GPa | 4.0 |
| Allongement à la rupture (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | % | 25 |
| Résistance à la flexion (23℃) | ISO 178 | MPa | 169 |
| Module de flexion (23°C) | ISO 178 | GPa | 4.2 |
| Résistance à la compression (23℃) | ISO 604 | MPa | 125 |
| Résistance au charpy (éprouvette non entaillée) | ISO 179/U | KJ/m 2 | Pas de rupture |
| Résistance au choc Izod (entaillée) | ISO 180/A | KJ/m 2 | 6 |
| Performances thermiques | |||
| Point de fusion | DSC | ℃ | 343 |
| Température de déformation sous charge | ISO 75-1/-2 | ℃ | 155 |
| Température d’utilisation continue | UL 746B | ℃ | 260 |
| Coefficient de dilatation thermique | ASTM D696 | ppm K-1 | 46 |
| Classement d’inflammabilité | UL 94 | / | V-0 |
| Conductivité thermique | ISO 22007 | W/（m ·K） | 0.28 |
| Propriétés électriques | |||
| Rigidité diélectrique | IEC 60243-1 | KV/mm | 18 |
| Constante diélectrique | IEC 60250 | – | 3.2 |
| Résistance de surface | IEC 61340 | Oh | 1016 |
| Facteur de perte diélectrique | IEC 60251 | – | 0.004 |
| Autres performances | |||
| Couleur | – | Couleur naturelle | |
| Densité réelle | ISO 1183 | g/cm 3 | 1.30 |
| Taux d’absorption d’eau (25℃.24H) | ISO 62 | % | 0.05 |
| Retrait au moulage (25-24℃) | Épaisseur 3mm, sens d’écoulement 170°C | % | 1.0 |
| Perpendiculaire au sens d’écoulement | % | 1.3 | |
| Coefficient de Poisson | ISO 527-2 | 0.4 | |
| Dureté Rockwell | GB/T 3398.2 | HRR | 118 |
| Coefficient de frottement | ASTM D3702 | m | 0.30-0.35 |
| Indice de fluidité à l’état fondu | ISO 1133 | g/10min | 10 |
- Les valeurs typiques sont des spécifications pour le moulage par injection. Veuillez contacter notre service technique pour des spécifications plus détaillées si nécessaire.
- Ces indicateurs de performance ne peuvent pas être utilisés comme critères d’acceptation du matériau.
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Qu’est-ce que le PEEK ?
Le PEEK et ses matériaux composites modifiés présentent d’excellentes performances dans des conditions de haute température et d’humidité élevée. Le PEEK possède une excellente résistance à la corrosion chimique, des propriétés autolubrifiantes et résistantes à l’usure, ce qui en fait le matériau idéal pour remplacer les alliages de cuivre et le caoutchouc ordinaire. Comparé à eux, le PEEK a une durée de vie plus longue, ce qui peut réduire les coûts d’exploitation des équipements et améliorer leur fiabilité.
Performance à Haute Température
Les performances du PEEK restent stables dans une plage de température de -196°C à 260°C. Dans des conditions de travail extrêmes, il peut supporter 300°C pendant une courte durée. Les performances du PEEK restent fiables même dans des environnements de travail à haute température, comme à plusieurs kilomètres sous terre.
Haute Résistance et Résistance à l’Usure
Comparé à d’autres plastiques, le PEEK résiste à la compression, aux chocs et possède une bonne résistance à la fatigue. Le PEEK est durable dans les équipements mécaniques et les environnements abrasifs.
Double la Durée de Vie
Les solutions d’étanchéité en PEEK peuvent améliorer la durée de vie des pièces. Certaines entreprises chimiques nationales utilisent le matériau modifié PEEK5600FE20 au polytétrafluoroéthylène conçu par Junhua pour remplacer le matériau d’origine, la durée de vie des pièces d’usure peut même être prolongée de 1,3 à 3 fois.
Résistance à la Corrosion
Le PEEK est chimiquement inerte et ne réagit pas avec la plupart des acides, huiles, graisses et tous les autres solvants organiques et inorganiques ou enzymes, tout en conservant une bonne résistance et une stabilité dimensionnelle.
Autolubrifiant
Le PEEK a un faible coefficient de friction et une faible résistance au fonctionnement, ce qui permet de l’utiliser sans huile dans certaines conditions de travail. L’équipement est plus propre, améliorant ainsi la fiabilité du processus, l’efficacité énergétique et permettant des économies de coûts.
Plus de Liberté de Conception
Des moules d’injection peuvent être utilisés pour le moulage par injection rapide de grandes quantités de pièces spéciales complexes, et le coût est faible par rapport à l’usinage.