Câble PEEK

1. Introduction au câble PEEK (polyétheréthercétone)

Les fils isolés en PEEK possèdent une résistance exceptionnelle aux hautes et basses températures, une résistance au feu, une résistance aux radiations et de bonnes propriétés mécaniques, ce qui les rend adaptés à une utilisation comme conducteurs à très haute température dans l’industrie aéronautique ; ils peuvent être utilisés comme fils de bobinage et de connexion pour les moteurs de pompes submersibles dans l’industrie pétrolière, et comme bobines de bobinage pour les mécanismes d’entraînement d’îlots nucléaires dans les centrales atomiques pour une utilisation à long terme dans des conditions d’irradiation ; les fils isolés en PEEK possèdent d’excellentes propriétés telles que la résistance à l’eau de mer, la légèreté, le faible encombrement et la résistance au feu, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans les navires ; ils sont utilisés dans les locomotives de traction à grande vitesse.

1. Performance sans halogène

Les molécules du matériau PEEK ne contiennent pas d’atomes d’halogène et ne produisent pas de gaz acides et toxiques après combustion. Il est conforme aux exigences environnementales de l’UE RoSH et autres, et constitue un matériau respectueux de l’environnement.

2. Résistance volumique

Dans une large plage de températures, le polymère PEEK ordinaire peut maintenir une valeur de résistivité volumique très élevée. À 23°C, la résistivité volumique du PEEK est supérieure à 6 × 10 ¹³ Ωm ; à 140°C, sa résistivité volumique est supérieure à 8 × 10 ¹² Ωm ; et à 200°C, sa résistivité volumique est supérieure à 6 × 10 ⁹ Ωm, conservant ainsi d’excellentes propriétés d’isolation.

3. Résistance de surface

La résistivité de surface du PEEK à 25°C et 50% d’humidité atteint 2,0 × 10 ¹⁶ Ω, ce qui est supérieur aux plastiques fluorés, au polyamide, au polyimide et autres plastiques.

4. Constante diélectrique et facteur de perte diélectrique

La constante diélectrique du PEEK5600G n’est que de 3,2, ce qui est légèrement supérieur à celle du polyéthylène (PE) et des fluoroplastiques, mais bien inférieure à celle du polychlorure de vinyle (PVC). Dans la plage de fréquence de 10 ⁹ Hz, le polymère PEEK ordinaire possède de bonnes propriétés électriques. De nombreuses propriétés électriques de ce matériau correspondent aux propriétés typiques des matériaux thermoplastiques, et le polymère PEEK conserve également ces excellentes propriétés d’isolation sur une très large plage de températures et de fréquences. En dessous de 140°C, la perte tanδ du matériau PEEK est faible. Le PPS est le sulfure de polyphénylène, le PES est le polyéthersulfone, le PC est le polycarbonate et le PSU est le polysulfone de type bisphénol A.

5. Résistance à la chaleur

Le polymère PEEK a une température de transition vitreuse de 143℃. Étant un matériau thermoplastique semi-cristallin, il peut conserver d’excellentes propriétés mécaniques près de son point de fusion de 343℃. Sa résistance à la fatigue et au fluage est supérieure à celle des thermoplastiques.

6. Ignifugation

Le PEEK est auto-extinguible. Sans ajout d’ignifugeant, il atteint les normes UL 94V-1 (épaisseur 0,3 mm), 94V-0 (épaisseur 1,5 mm) et 94V-5 (épaisseur 3,2 mm). De plus, la quantité de fumée générée lors de la combustion est très faible.

7. Résistance environnementale

Le PEEK ne se dissout que dans l’acide sulfurique concentré et possède une bonne résistance chimique, notamment en termes de résistance aux acides et aux bases à haute température, bien supérieure à celle du polyimide. Parallèlement, le PEEK a un taux d’absorption d’eau très faible, le taux d’absorption d’eau à saturation à 23℃ n’étant que de 0,5%. Il possède également une bonne résistance à l’eau chaude et peut être utilisé dans de l’eau chaude sous pression ou de la vapeur à 300℃.

8. Résistance aux radiations

Il a une forte capacité à résister aux rayonnements γ, dépassant la résistance aux radiations du polystyrène parmi les résines générales. Il peut être transformé en fils qui conservent de bonnes performances d’isolation même lorsque la dose de rayonnement γ atteint 850 KGy.

2. Spécifications des câbles en PEEK

Diamètre extérieur 3mm Diamètre intérieur 2,5 Diamètre extérieur 3mm Diamètre intérieur 2,6 Diamètre extérieur 3mm Diamètre intérieur 2mm (personnalisable)

L’équipement de production d’extrusion de câbles PEEK introduit par l’entreprise peut extruder des câbles PEEK de diverses spécifications selon les besoins des clients. Bienvenue pour consultation et achat !

3. Capacité de Traitement

1. Conducteurs applicables : fil unifilaire, fil composite, fil à âme tressée, et la production de fil gainé est également possible ;

2. Diamètre de conducteur applicable : fil de cuivre ou gaine d’âme de 0,50 mm² à 6,0 mm², épaisseur du revêtement : 0,05 à 0,30 mm ;

3. Matériau de revêtement : matière PEEK (polyétheréthercétone), capacité d’extrusion de la machine principale : environ 28 kg/h ;

4. Diamètre extérieur du revêtement : 0,75 mm à Φ5,0 mm (diamètre extérieur maximal de la gaine : Φ6,0 mm) ;

5. Fil électromagnétique plat (fonction réservée) : 3,30 mm * 11,40 mm (dans la plage de 2,0 mm * 12,0 mm), épaisseur du revêtement : 0,20 à 0,70 mm ;

Qu’est-ce que le PEEK ?

Le PEEK et ses matériaux composites modifiés présentent d’excellentes performances dans des conditions de haute température et d’humidité élevée. Le PEEK possède une excellente résistance à la corrosion chimique, des propriétés autolubrifiantes et résistantes à l’usure, ce qui en fait le matériau idéal pour remplacer les alliages de cuivre et le caoutchouc ordinaire. Comparé à eux, le PEEK a une durée de vie plus longue, ce qui peut réduire les coûts d’exploitation des équipements et améliorer leur fiabilité.

Performance à Haute Température

Les performances du PEEK restent stables dans une plage de température de -196°C à 260°C. Dans des conditions de travail extrêmes, il peut supporter 300°C pendant une courte durée. Les performances du PEEK restent fiables même dans des environnements de travail à haute température, comme à plusieurs kilomètres sous terre.

Haute Résistance et Résistance à l’Usure

Comparé à d’autres plastiques, le PEEK résiste à la compression, aux chocs et possède une bonne résistance à la fatigue. Le PEEK est durable dans les équipements mécaniques et les environnements abrasifs.

Double la Durée de Vie

Les solutions d’étanchéité en PEEK peuvent améliorer la durée de vie des pièces. Certaines entreprises chimiques nationales utilisent le matériau modifié PEEK5600FE20 au polytétrafluoroéthylène conçu par Junhua pour remplacer le matériau d’origine, la durée de vie des pièces d’usure peut même être prolongée de 1,3 à 3 fois.

Résistance à la Corrosion

Le PEEK est chimiquement inerte et ne réagit pas avec la plupart des acides, huiles, graisses et tous les autres solvants organiques et inorganiques ou enzymes, tout en conservant une bonne résistance et une stabilité dimensionnelle.

Autolubrifiant

Le PEEK a un faible coefficient de friction et une faible résistance au fonctionnement, ce qui permet de l’utiliser sans huile dans certaines conditions de travail. L’équipement est plus propre, améliorant ainsi la fiabilité du processus, l’efficacité énergétique et permettant des économies de coûts.

Plus de Liberté de Conception

Des moules d’injection peuvent être utilisés pour le moulage par injection rapide de grandes quantités de pièces spéciales complexes, et le coût est faible par rapport à l’usinage.