Capillaire d’extrusion continue en PEEK

Capillaire en PEEK

> Le PEEK est largement utilisé dans les instruments d’analyse et l’industrie des semi-conducteurs en raison de son excellente stabilité chimique et de sa résistance à la corrosion.

Industrie, comme les chromatographes, analyseurs, séquenceurs et autres équipements de test pour les canalisations.

> Le tube capillaire en PEEK, à haute ténacité et haute résistance, est formé par un procédé d’extrusion continue, offrant une bonne stabilité dimensionnelle et pouvant être connecté.

Capable d’être extrudé et moulé en continu sur des milliers de mètres sans rupture.

 

 

Remplaçant idéal de l’acier inoxydable, léger, biocompatible, lubrifiant, résistant aux hautes températures, excellente pureté, haute pression d’éclatement, formable à chaud, résistant aux rayonnements gamma, indice d’oxygène limite 35 limité à 3,2 mm, excellente stabilité à la fatigue, excellente résistance aux chocs et à l’usure.Les cathéters médicaux en PEEK diffèrent des cathéters médicaux traditionnels par leur bonne ténacité et une certaine rigidité. La résistance à la fatigue des cathéters en PEEK est la meilleure parmi tous les matériaux actuellement disponibles.Les cathéters médicaux en PEEK possèdent de bonnes propriétés d’isolation, un seul côté de 0,2 mm pouvant atteindre une rigidité diélectrique de 5 KV. Parallèlement, le PEEK a un taux d’absorption d’humidité extrêmement faible, et sa rigidité diélectrique ne sera pas affectée dans un environnement humide ou lors d’une stérilisation à la vapeur à haute température.

Il peut s’adapter à toutes les méthodes de stérilisation couramment utilisées en médecine. Grâce à sa rigidité colonnaire et sa paroi mince, le rayon de courbure est très faible, ce qui facilite la manipulation du trajet sinueux du cathéter à travers le corps. Le matériau peut être stérilisé par rayonnement gamma, oxyde d’éthylène (EO ou EtO), faisceau d’électrons ou autoclave.

 

Application industrielle du capillaire en PEEK

 

Actuellement, les capillaires en PEEK produits par notre société sont largement utilisés dans l’industrie des instruments d’analyse et le traitement interventionnel minimalement invasif.  

Cela inclut : la chirurgie de ponction cardiaque, l’ablation par radiofréquence des varices, l’ablation par radiofréquence cardiaque, les dispositifs abdominaux minimalement invasifs, etc.

 

Junhua a établi un atelier propre de 300 mètres carrés pour les profilés et produits médicaux en PEEK afin d’assurer la propreté des équipements d’extrusion et de contrôler l’environnement sans poussière de l’atelier. Il contrôle la propreté interne des produits dès les détails pour répondre aux normes d’utilisation strictes de l’industrie médicale. 

Introduction et caractéristiques du PEEK

La résine de polyétheréthercétone (abrégée en résine PEEK) est un nouveau type de plastique technique thermoplastique aromatique semi-cristallin fabriqué par réaction de condensation du 4,4′-difluorobenzophénone et de l’hydroquinone en présence de carbonate de métal alcalin et de diphénylsulfone comme solvant. C’est un plastique thermoplastique résistant aux hautes températures avec une température de transition vitreuse élevée (143°C) et un point de fusion (343°C), et une température de déformation sous charge pouvant atteindre 316°C (qualité renforcée de 30% de fibres de verre ou de carbone). Il peut être utilisé pendant de longues périodes à 250°C. Comparé à d’autres plastiques résistants aux hautes températures tels que le PI, le PPS, le PTFE, le PPO, etc., la limite supérieure de la température d’utilisation est près de 50°C plus élevée ;
notre société fournit des barres en PEEK importées, des barres en PEEK renforcées de fibres de carbone, des plaques en PEEK, des feuilles en PEEK, des films en PEEK, des tubes en PEEK, des anneaux en PEEK, des capillaires en PEEK, l’usinage de plaques en PEEK, la personnalisation de plaques en PEEK, des barres en PEEK résistantes à l’usure à haute température, des barres en PEEK renforcées de fibres de carbone et des barres en PEEK renforcées de fibres de verre. Qualité garantie, bienvenue pour négocier. Barres φ1~φ200mm, capillaire 1/16, 1/8, plaque 1030*600* (5~200), feuille mince 0,2, 2, 5mm

1. Résistance aux hautes températures Le PEEK a une température de transition vitreuse et un point de fusion élevés (343°C), ce qui est l’une des raisons pour lesquelles il peut être utilisé de manière fiable dans des applications nécessitant une résistance à la chaleur. Sa température de déformation sous charge atteint 316°C, et la température d’utilisation continue est de 260°C.

2. Résistance à l’usure Les matériaux en PEEK ont une bonne résistance à l’usure dans des environnements difficiles tels que haute température, charge élevée et forte corrosion.

3. Haute résistance Le PEEK possède une bonne résistance mécanique, une ténacité et une rigidité, c’est un plastique équilibré. En particulier, son excellente résistance à la fatigue sous contrainte alternée est remarquable parmi tous les plastiques et comparable aux matériaux d’alliage.

4. Propriété auto-lubrifiante Le PEEK présente des propriétés de glissement exceptionnelles parmi tous les plastiques et convient à une utilisation dans des applications exigeant strictement un faible coefficient de frottement et une résistance à l’usure. En particulier, le PEEK modifié par mélange de fibres de carbone et de graphite dans une certaine proportion possède de meilleures propriétés auto-lubrifiantes.

5. Résistance chimique (résistance à la corrosion) Le PEEK a une excellente résistance chimique. Parmi les produits chimiques courants, seul l’acide sulfurique concentré peut le dissoudre ou le détruire. Sa résistance à la corrosion est similaire à celle de l’acier au nickel.

6. Ininflammabilité : Le PEEK est un polymère très stable. Un échantillon de 1,45 mm d’épaisseur peut atteindre une norme élevée d’ininflammabilité sans ajout d’ignifugeant.

7. Résistance au pelage : Le PEEK a une bonne résistance au pelage, il peut donc être transformé en fils finement gainés ou en fils électromagnétiques et peut être utilisé dans des conditions difficiles.

8. Résistance à la fatigue : Le PEEK possède la meilleure résistance à la fatigue parmi toutes les résines.

9. Propriétés électriques Le PEEK peut maintenir des propriétés électriques stables et excellentes sur une large plage de température et de fréquence.

10. Résistance aux rayonnements : Il possède une forte capacité à résister aux rayonnements gamma, dépassant celle du polystyrène, qui a une bonne résistance aux rayonnements parmi les résines générales. Il peut être transformé en fils haute performance qui peuvent encore maintenir une bonne capacité d’isolation lorsque la dose de rayonnement gamma atteint 1100 Mrad.

11. Résistance à l’hydrolyse Le PEEK et ses composites ne sont pas affectés chimiquement par l’eau et la vapeur à haute pression. Les produits fabriqués à partir de ce matériau peuvent conserver d’excellentes propriétés après une utilisation continue dans l’eau à haute température et haute pression.