Fil plat en PEEK

1. Fil plat en PEEK pour véhicules à énergie nouvelle

Avec les progrès de la technologie des véhicules électriques à énergie nouvelle, le système d’entraînement 800v attire de plus en plus l’attention des fabricants. L’un des problèmes urgents à résoudre pour les moteurs 800v est la stabilité en haute tension du fil plat de bobinage. Une des orientations les plus populaires est d’utiliser un fil plat extrudé en PEEK pour remplacer le fil émaillé traditionnel.

Comparé au fil émaillé à film épais, le fil plat en PEEK a un processus de production plus simple, une stabilité du produit plus élevée, et une haute résistance à la pression sans revêtements et cuissons répétés. Il peut être plié à plusieurs reprises sans dommage lors du traitement en forme d’épingle à cheveux (hairpin).

Junhua est implanté dans l’industrie du PEEK depuis 16 ans et peut fournir une solution complète pour les fils plats en PEEK résistants à haute tension — des matières premières avec une rigidité diélectrique plus faible et un accompagnement pour le processus d’extrusion de précision des fils plats en PEEK !

2. Présentation du câble en PEEK (Polyétheréthercétone)

Les fils isolés au PEEK présentent une résistance exceptionnelle aux hautes températures, une bonne résistance au feu, aux radiations et d’excellentes propriétés mécaniques, ce qui les rend adaptés à une utilisation comme conducteurs ultra-haute température dans l’industrie aéronautique ; ils peuvent être utilisés comme fils de bobinage et de connexion pour les moteurs de pompes submersibles dans l’industrie pétrolière, et comme bobines de bobinage pour les mécanismes d’entraînement d’îlots nucléaires dans les centrales atomiques pour une utilisation à long terme dans des conditions d’irradiation ; les fils isolés au PEEK possèdent d’excellentes propriétés telles que la résistance à l’eau de mer, la légèreté, l’encombrement réduit et la résistance au feu, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans les navires ; ils sont utilisés dans les locomotives de traction à grande vitesse.

1. Performance sans halogène

Les molécules de la matière PEEK ne contiennent pas d’atomes d’halogène et ne produisent pas de gaz acides et toxiques après combustion. Elle est entièrement conforme aux exigences environnementales de l’UE RoSH et autres, et constitue un matériau écologique.

2. Résistivité volumique

Dans une très large plage de températures, le polymère PEEK ordinaire peut maintenir une valeur de résistivité volumique très élevée. À 23°C, la résistivité volumique du PEEK est supérieure à 6 × 10¹³ Ωm, à 140°C, elle est supérieure à 8 × 10¹² Ωm, et à 200°C, elle est supérieure à 6 × 10⁹ Ωm, conservant ainsi d’excellentes propriétés d’isolation.

3. Résistance de surface

La résistivité de surface du PEEK à 25°C et 50% d’humidité atteint 2,0 × 10¹⁶ Ω, ce qui est supérieur à celle des plastiques fluorés, du polyamide, du polyimide et d’autres plastiques.

4. Constante diélectrique et facteur de perte diélectrique

La constante diélectrique du PEEK5600G n’est que de 2,7, légèrement supérieure à celle du polyéthylène (PE) et des plastiques fluorés, mais bien inférieure à celle du polychlorure de vinyle (PVC). Dans la plage de fréquence de 10⁹ Hz, le polymère PEEK ordinaire possède de bonnes propriétés électriques. De nombreuses propriétés électriques de ce matériau correspondent aux caractéristiques typiques des matériaux thermoplastiques, et le polymère PEEK maintient également ces excellentes propriétés d’isolation sur une très large plage de températures et de fréquences. En dessous de 140°C, la perte tanδ du matériau PEEK est faible. Dans les figures 4 et 5, PPS est le sulfure de polyphénylène, PES est le polyéthersulfone, PC est le polycarbonate, et PSU est le polysulfone de type bisphénol A.

5. Résistance à la chaleur

Le polymère PEEK a une température de transition vitreuse de 143℃. Étant un matériau thermoplastique semi-cristallin, il peut conserver d’excellentes propriétés mécaniques près de son point de fusion de 343℃. Sa résistance à la fatigue et au fluage est supérieure à celle des thermoplastiques.

6. Résistance au feu

Le PEEK est auto-extinguible. Sans ajout d’ignifugeant, il atteint la norme UL 94V-1 (épaisseur 0,3 mm), 94V-0 (épaisseur 1,5 mm), et 94V-5 (épaisseur 3,2 mm). De plus, la quantité de fumée générée lors de la combustion est très faible.

7. Résistance chimique

Le PEEK ne se dissout que dans l’acide sulfurique concentré et possède une bonne résistance chimique (y compris aux huiles lubrifiantes, à l’huile ATF, aux vernis d’imprégnation, aux peintures époxy), en particulier à haute température, où il est bien supérieur au polyimide en termes de résistance aux acides et aux bases. Parallèlement, le PEEK a un taux d’absorption d’eau très faible, le taux d’absorption d’eau à saturation à 23℃ n’étant que de 0,5%. Il possède également une bonne résistance à l’eau chaude et peut être utilisé dans l’eau chaude sous pression ou la vapeur à 300℃.

8. Résistance aux radiations

Il possède une forte résistance aux rayonnements gamma, dépassant la résistance aux radiations du polystyrène parmi les résines générales. Il peut être transformé en fils qui peuvent maintenir de bonnes performances d’isolation même lorsque la dose de rayonnement gamma atteint 1100 Mrad.

2. Capacités de production

Fil électromagnétique plat (fonction réservée) : 3,30mm*11,40mm (dans la plage de 2,0mm*12,0mm), épaisseur du revêtement : 0,10～0,70mm ;