Engrenage PEEK (réducteur)

Engrenages en PEEK utilisés dans les réducteurs

Les réducteurs ordinaires utilisent généralement des engrenages métalliques. Cependant, avec la diversification des besoins, les engrenages métalliques traditionnels ne peuvent plus répondre aux exigences des utilisateurs. Dans ce contexte, l’émergence des engrenages en PEEK a résolu ce problème de manière efficace.

Un réducteur typique est composé d’un engrenage interne, d’un engrenage externe et d’une unité de sortie. L’engrenage externe doit être très résistant et flexible pour éviter les dommages causés par une rotation prolongée. La forme des dents d’un engrenage de réduction métallique est précise et symétrique, mais sa flexibilité est réduite en raison des propriétés inhérentes au métal.

Le matériau PEEK est une matière plastique technique spéciale résistante aux hautes températures. Les engrenages de réduction en PEEK fabriqués à partir de celui-ci présentent les avantages suivants par rapport aux engrenages métalliques ordinaires : taille compacte, couple élevé, faible bruit, rapport de vitesse complet, performances stables, conversion instantanée, rendement élevé, économie d’énergie et faible dégagement de chaleur. La partie porteuse de puissance du moteur est scellée via la boîte à bornes, ce qui la rend étanche à la poussière et à l’humidité, légère et facile à installer.

Caractéristiques et avantages des engrenages en PEEK :

◆ Résistance aux hautes températures – la température d’utilisation continue certifiée par UL aux États-Unis est de 260°C. Même à une température atteignant 300°C, il conserve de bonnes propriétés mécaniques.

◆ Résistance à l’usure – Dans de nombreux environnements d’application extrêmement sévères tels que haute température, charge élevée et forte corrosion, les polymères PEEK et leurs composites présentent une bonne résistance à l’usure.

◆ Auto-lubrifiant – Possède un faible coefficient de friction, permet une lubrification sans huile et peut fonctionner longtemps dans des milieux tels que l’huile, l’eau, la vapeur, les acides et bases faibles.

◆ Résistance à la corrosion – insoluble dans les solvants courants et possède une bonne résistance à la corrosion face à divers réactifs chimiques organiques et inorganiques.

◆ Haute résistance : Présente une bonne résistance mécanique parmi les plastiques. Il possède également une rigidité et une dureté de surface élevées.

◆ Facilité d’usinage – les pièces peuvent être directement fabriquées par le procédé de moulage par injection. Des post-traitements tels que le tournage, le fraisage, le perçage, le taraudage, le collage et la soudure par ultrasons peuvent être effectués.

◆ Longue durée de vie

◆ Faible consommation d’énergie

◆ Léger

◆ Faible bruit

Propriétés mécaniques : Le PEEK est un polymère haute performance possédant une excellente résistance, rigidité et résistance à l’usure. Ces propriétés le rendent très adapté à la fabrication de pièces de robot telles que les articulations, les roulements et les cadres.

Stabilité chimique : Le PEEK possède une bonne résistance à la corrosion et aux hautes températures, et peut fonctionner dans des environnements sévères tels que les produits chimiques corrosifs, les hautes températures et l’humidité élevée. Cela fait du PEEK un matériau idéal pour la fabrication de robots de protection chimique et de robots opérant à haute température.

Légèreté : Le PEEK a une faible densité et est relativement léger, ce qui permet une conception légère des robots, améliorant ainsi leur mobilité et leur efficacité énergétique.

Isolation électrique : Le PEEK est un matériau isolant électrique. Pour les composants électroniques et les circuits nécessitant une protection isolante, le PEEK peut fournir une bonne protection.

Applications robotiques :

Ces caractéristiques confèrent aux engrenages de réduction en PEEK des avantages significatifs dans de nombreux domaines, tels que les équipements d’automatisation, les robots, la transmission logistique et l’industrie textile. Grâce à leur efficacité, leur stabilité et leur longue durée de vie, les engrenages de réduction en PEEK sont devenus un choix idéal pour de nombreux équipements, apportant une grande commodité à notre production industrielle et à notre vie quotidienne.

Pourquoi le matériau PEEK est-il un choix idéal pour les réducteurs de robots

L’industrie robotique connaît une croissance rapide, et l’intérêt du secteur pour les moteurs et les réducteurs a également augmenté. Récemment, la demande en réducteurs a commencé à augmenter dans des industries de pointe telles que les robots industriels.

Dans le système d’alimentation des robots, le réducteur est un mécanisme de transmission de puissance, principalement utilisé pour transmettre la puissance du servomoteur, régler la vitesse et le couple, et contrôler avec précision le mouvement du robot. Il est connu comme l’un des trois composants principaux du robot, avec le servomoteur et le contrôleur. Les réducteurs utilisés dans le domaine de la robotique sont principalement des réducteurs RV et des réducteurs harmoniques.

L’engrenage de réduction fabriqué en polymère PEEK possède de bonnes performances et une élasticité plus élevée, et ne provoque pas de problèmes d’adhésion entre les engrenages internes et externes. Parallèlement, le PEEK présente d’excellentes caractéristiques telles que la légèreté et un bon rapport coût-efficacité.

Globalement, les réducteurs représentent une part importante de la valeur totale des robots industriels, atteignant 30% du coût total. Avec l’avancement de l’industrie robotique et le développement des robots humanoïdes, la tendance à l’augmentation des degrés de liberté et à l’allègement crée une demande future plus importante pour les réducteurs.

Champ d’application :

Ces dernières années, les matériaux polymères haute performance PEEK de Junhua ont été utilisés avec succès comme matériau de substitution dans un large éventail d’industries. En réponse au développement continu de cette tendance, Junhua dispose de ressources suffisantes pour aider les clients dans la conception d’engrenages, le traitement d’échantillons, l’ouverture de moules et le moulage par injection, la production en série et le développement d’applications. Les technologies de traitement existantes incluent le taillage d’engrenages, le moulage par injection directe, la taille d’engrenages et d’autres procédés.

Junhua a été fondée en 2007. Forte de plus de dix ans d’expérience en R&D et production de PEEK, elle est devenue une société par actions avec une chaîne industrielle complète intégrant la polymérisation de résine PEEK brute, l’extrusion continue de profilés tels que plaques, barres, tubes en PEEK, ainsi que la R&D, la production et la vente de pièces finies. Elle possède des filiales de production et de vente dans de nombreuses villes de Chine, et ses produits sont vendus sur les marchés étrangers et nationaux tels que l’Europe, l’Amérique et l’Asie du Sud-Est.

Les principales tendances de l’industrie sont : améliorer les performances et l’efficacité, réduire le poids et réaliser une miniaturisation tout en abaissant les coûts. Les applications d’engrenages en PEEK nécessitent de trouver de nouveaux matériaux pour remplacer les matériaux métalliques existants ou pour améliorer les solutions typiques en matériaux polymères afin de répondre aux exigences de haute performance des systèmes futurs.

Les engrenages en PEEK sont largement utilisés en raison de leurs avantages tels que la légèreté, la résistance à l’usure, l’auto-lubrification, le faible bruit, la résistance à la corrosion et aux hautes températures.