Caractéristiques et avantages :

Auto-lubrifiant, il peut fonctionner de manière stable pendant longtemps sans graissage, ce qui permet d’éviter la contamination des équipements d’emballage et des aliments causée par l’utilisation de pièces métalliques nécessitant une lubrification, et rend également l’apparence des équipements d’emballage plus nette et plus propre.

Résistance à l’usure : Le PEEK et ses matériaux composites possèdent la meilleure résistance à l’usure parmi les plastiques, leur résistance à l’usure étant plus de trois fois supérieure à celle des alliages de cuivre.

Résistance à la corrosion : La tendance des équipements de transformation et d’emballage alimentaires est de les concevoir en version auto-nettoyante pour garantir des normes élevées de qualité et d’hygiène alimentaires. Les solutions de nettoyage sont généralement à base d’acide et de chlore. Le PEEK possède une structure chimique étonnamment stable et présente une bonne résistance à la corrosion face à diverses solutions organiques et inorganiques, même à haute température. Cela résout le problème des pièces métalliques et plastiques ordinaires qui ne peuvent supporter la corrosion sur le long terme.

Résistance aux hautes températures : Dans les machines d’emballage, la haute température et les rayonnements sont souvent utilisés pour stériliser les équipements ou les aliments. Le PEEK peut être utilisé en continu à une température allant jusqu’à 260°C. Même à une température élevée de 300°C, il conserve d’excellentes propriétés mécaniques et peut être chauffé dans un four à air chaud, un autoclave, un chauffage par contact ou un four à micro-ondes. Cela permet aux pièces en PEEK de supporter des stérilisations répétées, y compris la stérilisation en autoclave à 200°C, la stérilisation flash à 143°C, la stérilisation par rayons gamma et la stérilisation par oxyde d’éthylène, sans perdre leurs propriétés mécaniques et tout en conservant une excellente résistance à la fissuration sous contrainte.

Faible absorption d’humidité, résistant à l’hydrolyse, peut travailler dans l’eau et la vapeur pendant de longues périodes.

Écologique et non toxique, le PEEK lui-même est écologique et non toxique, et est certifié depuis longtemps par la FDA américaine (Food and Drug Administration). Il peut être utilisé en contact avec les aliments sans restriction de durée de contact.

Facile à mouler. Le PEEK possède de bonnes caractéristiques de transformation et de moulage. Il peut être facilement usiné en diverses pièces complexes et de formes spéciales selon les dessins ou échantillons des clients, en utilisant des procédés tels que le moulage par injection, le tournage, le fraisage, le poinçonnage, le taraudage, la gravure CNC de précision, etc.

Parce que le PEEK présente des avantages exceptionnels tels que la résistance à l’usure, la résistance aux hautes températures, la haute résistance et l’auto-lubrification, il peut garantir une utilisation continue et prolongée sur les équipements, évitant ainsi les arrêts de production causés par le remplacement de pièces.

Qu’est-ce que le PEEK ?

Le PEEK et ses matériaux composites modifiés présentent d’excellentes performances dans des conditions de haute température et d’humidité élevée. Le PEEK possède une excellente résistance à la corrosion chimique, des propriétés autolubrifiantes et résistantes à l’usure, ce qui en fait le matériau idéal pour remplacer les alliages de cuivre et le caoutchouc ordinaire. Comparé à eux, le PEEK a une durée de vie plus longue, ce qui peut réduire les coûts d’exploitation des équipements et améliorer leur fiabilité.

qu'est-ce que le peek

Performance à Haute Température

Les performances du PEEK restent stables dans une plage de température de -196°C à 260°C. Dans des conditions de travail extrêmes, il peut supporter 300°C pendant une courte durée. Les performances du PEEK restent fiables même dans des environnements de travail à haute température, comme à plusieurs kilomètres sous terre.

Haute Résistance et Résistance à l’Usure

Comparé à d’autres plastiques, le PEEK résiste à la compression, aux chocs et possède une bonne résistance à la fatigue. Le PEEK est durable dans les équipements mécaniques et les environnements abrasifs.

Double la Durée de Vie

Les solutions d’étanchéité en PEEK peuvent améliorer la durée de vie des pièces. Certaines entreprises chimiques nationales utilisent le matériau modifié PEEK5600FE20 au polytétrafluoroéthylène conçu par Junhua pour remplacer le matériau d’origine, la durée de vie des pièces d’usure peut même être prolongée de 1,3 à 3 fois.

Résistance à la Corrosion

Le PEEK est chimiquement inerte et ne réagit pas avec la plupart des acides, huiles, graisses et tous les autres solvants organiques et inorganiques ou enzymes, tout en conservant une bonne résistance et une stabilité dimensionnelle.

Autolubrifiant

Le PEEK a un faible coefficient de friction et une faible résistance au fonctionnement, ce qui permet de l’utiliser sans huile dans certaines conditions de travail. L’équipement est plus propre, améliorant ainsi la fiabilité du processus, l’efficacité énergétique et permettant des économies de coûts.

Plus de Liberté de Conception

Des moules d’injection peuvent être utilisés pour le moulage par injection rapide de grandes quantités de pièces spéciales complexes, et le coût est faible par rapport à l’usinage.

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Grades courants de PEEK et leurs propriétés

Le PEEK est un thermoplastique haute température avec une température de transition vitreuse élevée (143°C) et un point de fusion (343°C), et une température de déformation sous charge pouvant atteindre 316°C (pour les grades renforcés avec 30% de fibre de verre ou de carbone).

1. PEEK5600G (brun-gris/kaki) est fabriqué à partir de résine de polyétheréthercétone pure et offre la meilleure ténacité et résistance aux chocs de toutes les nuances de PEEK. Le PEEK pur peut être stérilisé par des méthodes courantes (vapeur, chaleur sèche, éthanol et rayons gamma), et les matières premières utilisées dans sa fabrication sont conformes aux réglementations de compatibilité alimentaire de l’UE et de la FDA américaine. Ces caractéristiques le rendent largement utilisé dans les industries médicale, pharmaceutique et agroalimentaire.

2. PEEK5600LF30 (noir) L’ajout de PTFE, de graphite et de fibre de carbone fait du PEEK5600LF30 un plastique de qualité pour paliers. Ses propriétés tribologiques supérieures (faible coefficient de frottement, résistance à l’usure et limite de pression de pointe élevée) en font un matériau idéal pour cette classe d’applications de frottement.

3. PEEK5600GF30 (Brun-Gris) : Ce matériau est une nuance de plastique renforcée avec 30 % de fibres de verre. Il offre une rigidité, une résistance au fluage et une stabilité dimensionnelle supérieures au PEEK, ce qui le rend idéal pour les pièces structurelles. Il peut supporter des charges fixes pendant de longues périodes à haute température. Si le PEEK5600GF30 est utilisé comme composant de glissement, son adéquation doit être soigneusement vérifiée, car la fibre de verre peut rayer les surfaces de contact.

4. PEEK5600CF30 (Noir) : Ce matériau est renforcé avec 30 % de fibres de carbone. Il offre des propriétés mécaniques supérieures (module d’élasticité plus élevé, résistance mécanique et résistance au fluage) et une meilleure résistance à l’usure que le PEEK5600GF30. De plus, le plastique renforcé aux fibres de carbone a une conductivité thermique 3,5 fois supérieure à celle du PEEK non renforcé, dissipant ainsi plus rapidement la chaleur de la surface de palier.

Propriétés mécaniques

Article Norme d’essai
ou Instrument
Unité PEEK5600G
100% PEEK
PEEK5600GF30
PEEK+30% fibre de verre
PEEK5600CF30
PEEK+30% fibre de carbone
PEEK5600LF30
PEEK+30% (fibre de carbone
+graphite+PTFE)
PEEK5600FE20
PEEK+20%PTFE
Résistance à la traction (23℃) ISO 527 MPa 95 175 250 145 70
Module de traction (23℃) ISO 527 GPa 3.8 11 23 12.5 /
Allongement à la rupture (23℃) ISO 527 % 35 2.0 1.5 2.2 /
Résistance à la flexion (23℃) ISO 178 MPa 155 235 350 220 118
Module de flexion (23℃) ISO 178 GPa 3.5 10 21 11 /
Résistance au charpy (non entaillé) ISO 179/1U kJ/m2 Pas de rupture 55 45 32 Pas de rupture
Résistance au choc poutre en porte-à-faux (entaillé) ISO 180/A kJ/m2 4 6 6.5 4 6

Propriétés thermiques

Article Norme d’essai
ou Instrument
Unité PEEK5600G
100% PEEK
PEEK5600GF30
PEEK+30% fibre de verre
PEEK5600CF30
PEEK+30% fibre de carbone
PEEK5600LF30
PEEK+30% (fibre de carbone
+graphite+PTFE)
PEEK5600FE20
PEEK+20%PTFE
Point de fusion ISO11357 343 343 343 343 343
Température de transition vitreuse ISO11357 143 143 143 143 150
Température de déformation sous charge ISO 75A/B 1.8MPa. ℃ 152 315 315 293 150
Coefficient de dilatation thermique ASTM D696 ppm K-1 45 22 15 22 70
Conductivité thermique ISO /CD22007-4 W/(m·K) 0.29 0.32 0.95 0.86 /

Propriétés électriques

Article Norme d’essai
ou Instrument
Unité PEEK5600G
100% PEEK
PEEK5600GF30
PEEK+30% fibre de verre
PEEK5600CF30
PEEK+30% fibre de carbone
PEEK5600LF30
PEEK+30% (fibre de carbone
+graphite+PTFE)
PEEK5600FE20
PEEK+20%PTFE
Rigidité diélectrique (2mm) IEC 60243-1 kV/mm 20 19 / / 19
Constante diélectrique IEC 62631 3.0 3.3 / / 2.7
Résistivité superficielle GB/T31838.3 Ω 1015 1014 / / 1015
Résistivité volumique IEC 62631 Ω·cm 1015 1015 105 106 /

Autres propriétés

Article Norme d’essai
ou Instrument
Unité PEEK5600G
100% PEEK
PEEK5600GF30
PEEK+30% fibre de verre
PEEK5600CF30
PEEK+30% fibre de carbone
PEEK5600LF30
PEEK+fibre de carbone
+graphite+PTFE
PEEK5600FE20
PEEK+20%PTFE
Couleur / / Naturel Naturel Noir Noir Naturel
Indice de fluidité à chaud (400℃, 2.16kg) ISO 1133 g/10min 6-10 2-5 1-3 2-5 /
Densité ISO 1183 g/cm3 1.30±0.02 1.50±0.02 1.40±0.02 1.44±0.02 1.41±0.02
Absorption d’eau (23℃, 24H) ISO 62-1 % 0.07 0.05 0.04 0.05 0.15
Dureté Rockwell / HRR 118 119 121 108 113
Classement d’inflammabilité UL 94 / V-0 V-0 V-0 V-0 /
Coefficient de frottement ASTM D3702 100N-120rpm 0.30-0.38 0.38-0.46 0.15-0.25 0.18-0.30 0.1-0.2

*Ces données sont fournies à titre indicatif et ne constituent pas une garantie. Pour une fiche technique plus détaillée, veuillez contacter notre service technique.

Service

Junhua propose des solutions PEEK clés en main, de la conception à l'après-vente, garantissant qualité, innovation et satisfaction client.

1

Conception et traitement

Junhua propose des solutions de moulage par injection, d'usinage et d'extrusion pour optimiser la conception et les coûts.

2

Sélection des matériaux

Junhua se spécialise dans le PEEK avec plusieurs grades et recommande les meilleurs plastiques techniques pour vos besoins.

3

Mesure

Junhua utilise des instruments de haute précision pour fournir aux clients des dessins précis.

4

Échantillonnage

Junhua fournit des échantillons pour les tests et affine les conceptions jusqu'à l'approbation pour la production de masse.

5

Production en série

Junhua contrôle les matières premières, les procédés et les inspections pour garantir une qualité de produit constante.

6

Contrôle de la Qualité

Junhua suit les normes ISO9001 et fournit des rapports d'inspection complets selon les besoins.

7

Améliorer

Junhua optimise continuellement les conceptions et les processus grâce à des systèmes d'amélioration et à l'expérience des cas.

8

Service Après-Vente

Junhua offre un support après-vente complet pour résoudre les problèmes techniques et protéger les intérêts des clients.