
L’ancrage à fil PEEK est fabriqué en matériau PEEK et convient à la réparation des lésions des tissus mous dans des articulations telles que l’épaule, la cheville, le genou, la hanche et le poignet.
Le matériau PEEK est un nouveau matériau implantable. Son nom scientifique est le polyétheréthercétone. En tant que membre des plastiques techniques spéciaux, le PEEK (polyétheréthercétone) possède des performances globales excellentes (facilité de mise en forme, résistance à la corrosion, etc.) par rapport aux autres plastiques techniques spéciaux (tels que le PPS, le PAI, le PI, le PTFE, etc.). Il est considéré comme la nouvelle génération de matériaux d’implants orthopédiques après les alliages de titane, grâce à sa bonne biocompatibilité, sa haute pureté, son inertie chimique et son module d’élasticité similaire à celui des os humains. Après moulage par injection, il convient à la réparation des lésions des tissus mous dans des articulations telles que l’épaule, la cheville, le genou, la hanche et le poignet.

Caractéristiques :
(1) L’ancrage est fabriqué en matériau PEEK, qui est résistant et radio-transparent. L’image lors de l’examen CT sera plus claire, permettant de visualiser l’état de la réparation après traitement.
(2) La conception spéciale du filetage facilite l’enfoncement, offre une plus grande résistance à l’arrachement et assure une fixation sécurisée.
(3) La surface du filetage est spécialement conçue pour favoriser la croissance osseuse.
(4) Résistant aux hautes températures et peu conducteur de chaleur, il offre un plus grand confort après réparation avec le matériau PEEK.
(5) Le matériau PEEK a une bonne biocompatibilité et son module est similaire à celui de l’os humain.
(6) Le fil de suture associé offre une bonne prise en main et est facile à nouer, sa résistance à la traction étant 15 % supérieure à celle des produits similaires.

Tests de biocompatibilité du PEEK
| Normes expérimentales | Nom de l’expérience | Résultats expérimentaux |
| ISO 10993-4:2017 | Test de performance hémolytique in vitro | Réussi |
| ISO 10993-10:2010 | Test de réaction intradermique | Réussi |
| ISO 10993-10:2010 | Test de sensibilisation cutanée | Réussi |
| ISO 10993-5:2009 | Test de cytotoxicité | Réussi |
| ISO 10993-11:2017 | Test de toxicité aiguë | Réussi |
| ISO 10993-11:2017 | Test de pyrogénicité | Réussi |
La chirurgie arthroscopique a connu de grands progrès aux États-Unis et dans d’autres pays depuis les années 1970. Au cours des dernières décennies, l’arthroscopie a eu un impact révolutionnaire sur le diagnostic et le traitement des maladies intra-articulaires. L’arthroscopie permet une observation complète de la structure intra-articulaire, plus détaillée que la chirurgie ouverte. De nombreuses structures et lésions intra-articulaires peuvent être directement observées et traitées.
Certains considèrent l’arthroscopie, la fixation des fractures et le remplacement articulaire artificiel comme les trois grandes avancées de l’orthopédie au 20e siècle. La première génération d’équipements d’arthroscopie de l’épaule utilisait des ancrages en acier inoxydable et en titane, dont les défaillances étaient principalement dues à la rupture des sutures dans les œillets métalliques.
Afin d’éliminer le risque de migration des implants et de réduire les lésions cartilagineuses accidentelles, on a observé une transition vers l’utilisation d’ancrages bio-résorbables. Malgré leur grand succès clinique, des échecs dans l’utilisation clinique des ancrages bio-résorbables ont été signalés en raison d’une dégradation rapide, d’ostéolyse et d’arthropathie, de synovite, de fragments d’implants et de lésions cartilagineuses.
La faible résistance mécanique de ces polymères est la principale préoccupation pour leur utilisation. Le PEEK est résistant et ductile et peut offrir une résistance comparable à celle des ancrages métalliques, mais avec moins de risques d’arthrose ou de destruction articulaire due à l’usure par corps étranger après une luxation extra-osseuse. Un autre avantage est qu’il peut être percé si une chirurgie de révision est nécessaire.

| PEEK | PPSU | PSU | TO | LIKE | PC | |
| Conservateur | Excellent | Excellent | Excellent | Non testé | Excellent | Bon |
| Eau de Javel | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | Bon |
| Glutaraldéhyde | Excellent | Excellent | Excellent | Non testé | Excellent | Bon |
| Peroxyde d’hydrogène (3%) | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | Bon |
| Alcool isopropylique | Excellent | Excellent | Bon | Excellent | Excellent | Bon |
| Phénols (2%) | Excellent | Excellent | Bon | Excellent | Bon | Excellent |


L’entreprise est équipée d’une salle blanche médicale professionnelle pour PEEK implantable, d’une ligne de production d’extrusion professionnelle pour PEEK implantable et d’une micro-machine de moulage par injection importée d’Allemagne. Le moulage par injection de précision confère au produit une meilleure plasticité et ténacité, et le rend moins susceptible de se casser. Parallèlement, elle dispose d’une chaîne industrielle complète, qui contrôle depuis la source pour garantir la stabilité du produit et la fiabilité de la qualité.
En 2021, afin de répondre aux besoins de développement de la médecine sportive nationale, Changzhou Junhua Medical Technology Co., Ltd. a activement coopéré avec les principales unités nationales de dispositifs médicaux pour développer des moules d’injection de précision pour ancres de suture PEEK dans l’industrie de la médecine sportive, offrant les avantages suivants :
1) Expérience dans l’optimisation de la conception de la structure des produits PEEK ;
2) Conception et fabrication de moules de précision pour produits difficiles tels que les ancres PEEK ;
3) Les produits PEEK de qualité implantable médicale sont testés et échantillonnés en salle blanche ;
4) La conception unique de la structure du moule permet d’économiser la consommation de PEEK coûteux ;
5) Le système de service après-vente parfait est reconnu par les principales institutions médicales nationales.
Le matériau polymère polyétheréthercétone (PEEK) est progressivement devenu une nouvelle tendance dans les matériaux de réparation orthopédique grâce à sa bonne biocompatibilité, sa capacité à réaliser des formes complexes, son ajustement précis aux zones de défaut, ses excellentes propriétés mécaniques, ses bonnes propriétés protectrices et son confort postopératoire élevé.
En se basant sur le présent et en Le PEEK et ses matériaux composites modifiés présentent d’excellentes performances dans des conditions de haute température et d’humidité élevée. Le PEEK possède une excellente résistance à la corrosion chimique, des propriétés autolubrifiantes et résistantes à l’usure, ce qui en fait le matériau idéal pour remplacer les alliages de cuivre et le caoutchouc ordinaire. Comparé à eux, le PEEK a une durée de vie plus longue, ce qui peut réduire les coûts d’exploitation des équipements et améliorer leur fiabilité. Les performances du PEEK restent stables dans une plage de température de -196°C à 260°C. Dans des conditions de travail extrêmes, il peut supporter 300°C pendant une courte durée. Les performances du PEEK restent fiables même dans des environnements de travail à haute température, comme à plusieurs kilomètres sous terre. Comparé à d’autres plastiques, le PEEK résiste à la compression, aux chocs et possède une bonne résistance à la fatigue. Le PEEK est durable dans les équipements mécaniques et les environnements abrasifs. Les solutions d’étanchéité en PEEK peuvent améliorer la durée de vie des pièces. Certaines entreprises chimiques nationales utilisent le matériau modifié PEEK5600FE20 au polytétrafluoroéthylène conçu par Junhua pour remplacer le matériau d’origine, la durée de vie des pièces d’usure peut même être prolongée de 1,3 à 3 fois. Le PEEK est chimiquement inerte et ne réagit pas avec la plupart des acides, huiles, graisses et tous les autres solvants organiques et inorganiques ou enzymes, tout en conservant une bonne résistance et une stabilité dimensionnelle. Le PEEK a un faible coefficient de friction et une faible résistance au fonctionnement, ce qui permet de l’utiliser sans huile dans certaines conditions de travail. L’équipement est plus propre, améliorant ainsi la fiabilité du processus, l’efficacité énergétique et permettant des économies de coûts. Des moules d’injection peuvent être utilisés pour le moulage par injection rapide de grandes quantités de pièces spéciales complexes, et le coût est faible par rapport à l’usinage. 1. PEEK5600G (brun-gris/kaki) est fabriqué à partir de résine de polyétheréthercétone pure et offre la meilleure ténacité et résistance aux chocs de toutes les nuances de PEEK. Le PEEK pur peut être stérilisé par des méthodes courantes (vapeur, chaleur sèche, éthanol et rayons gamma), et les matières premières utilisées dans sa fabrication sont conformes aux réglementations de compatibilité alimentaire de l’UE et de la FDA américaine. Ces caractéristiques le rendent largement utilisé dans les industries médicale, pharmaceutique et agroalimentaire.
2. PEEK5600LF30 (noir) L’ajout de PTFE, de graphite et de fibre de carbone fait du PEEK5600LF30 un plastique de qualité pour paliers. Ses propriétés tribologiques supérieures (faible coefficient de frottement, résistance à l’usure et limite de pression de pointe élevée) en font un matériau idéal pour cette classe d’applications de frottement. 3. PEEK5600GF30 (Brun-Gris) : Ce matériau est une nuance de plastique renforcée avec 30 % de fibres de verre. Il offre une rigidité, une résistance au fluage et une stabilité dimensionnelle supérieures au PEEK, ce qui le rend idéal pour les pièces structurelles. Il peut supporter des charges fixes pendant de longues périodes à haute température. Si le PEEK5600GF30 est utilisé comme composant de glissement, son adéquation doit être soigneusement vérifiée, car la fibre de verre peut rayer les surfaces de contact. 4. PEEK5600CF30 (Noir) : Ce matériau est renforcé avec 30 % de fibres de carbone. Il offre des propriétés mécaniques supérieures (module d’élasticité plus élevé, résistance mécanique et résistance au fluage) et une meilleure résistance à l’usure que le PEEK5600GF30. De plus, le plastique renforcé aux fibres de carbone a une conductivité thermique 3,5 fois supérieure à celle du PEEK non renforcé, dissipant ainsi plus rapidement la chaleur de la surface de palier. *Ces données sont fournies à titre indicatif et ne constituent pas une garantie. Pour une fiche technique plus détaillée, veuillez contacter notre service technique. Junhua propose des solutions PEEK clés en main, de la conception à l'après-vente, garantissant qualité, innovation et satisfaction client. Junhua propose des solutions de moulage par injection, d'usinage et d'extrusion pour optimiser la conception et les coûts. Junhua se spécialise dans le PEEK avec plusieurs grades et recommande les meilleurs plastiques techniques pour vos besoins. Junhua utilise des instruments de haute précision pour fournir aux clients des dessins précis. Junhua fournit des échantillons pour les tests et affine les conceptions jusqu'à l'approbation pour la production de masse. Junhua contrôle les matières premières, les procédés et les inspections pour garantir une qualité de produit constante. Junhua suit les normes ISO9001 et fournit des rapports d'inspection complets selon les besoins. Junhua optimise continuellement les conceptions et les processus grâce à des systèmes d'amélioration et à l'expérience des cas. Junhua offre un support après-vente complet pour résoudre les problèmes techniques et protéger les intérêts des clients.Qu’est-ce que le PEEK ?
Performance à Haute Température
Haute Résistance et Résistance à l’Usure
Double la Durée de Vie
Résistance à la Corrosion
Autolubrifiant
Plus de Liberté de Conception
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Grades courants de PEEK et leurs propriétés
Propriétés mécaniques
Article
Norme d’essai
ou InstrumentUnité
PEEK5600G
100% PEEKPEEK5600GF30
PEEK+30% fibre de verre
PEEK5600CF30
PEEK+30% fibre de carbone
PEEK5600LF30
PEEK+30% (fibre de carbone
+graphite+PTFE)
PEEK5600FE20
PEEK+20%PTFE
Résistance à la traction (23℃)
ISO 527
MPa
95
175
250
145
70
Module de traction (23℃)
ISO 527
GPa
3.8
11
23
12.5
/
Allongement à la rupture (23℃)
ISO 527
%
35
2.0
1.5
2.2
/
Résistance à la flexion (23℃)
ISO 178
MPa
155
235
350
220
118
Module de flexion (23℃)
ISO 178
GPa
3.5
10
21
11
/
Résistance au charpy (non entaillé)
ISO 179/1U
kJ/m2
Pas de rupture
55
45
32
Pas de rupture
Résistance au choc poutre en porte-à-faux (entaillé)
ISO 180/A
kJ/m2
4
6
6.5
4
6
Propriétés thermiques
Article
Norme d’essai
ou InstrumentUnité
PEEK5600G
100% PEEKPEEK5600GF30
PEEK+30% fibre de verre
PEEK5600CF30
PEEK+30% fibre de carbone
PEEK5600LF30
PEEK+30% (fibre de carbone
+graphite+PTFE)
PEEK5600FE20
PEEK+20%PTFE
Point de fusion
ISO11357
℃
343
343
343
343
343
Température de transition vitreuse
ISO11357
℃
143
143
143
143
150
Température de déformation sous charge
ISO 75A/B
1.8MPa. ℃
152
315
315
293
150
Coefficient de dilatation thermique
ASTM D696
ppm K-1
45
22
15
22
70
Conductivité thermique
ISO /CD22007-4
W/(m·K)
0.29
0.32
0.95
0.86
/
Propriétés électriques
Article
Norme d’essai
ou InstrumentUnité
PEEK5600G
100% PEEKPEEK5600GF30
PEEK+30% fibre de verre
PEEK5600CF30
PEEK+30% fibre de carbone
PEEK5600LF30
PEEK+30% (fibre de carbone
+graphite+PTFE)
PEEK5600FE20
PEEK+20%PTFE
Rigidité diélectrique (2mm)
IEC 60243-1
kV/mm
20
19
/
/
19
Constante diélectrique
IEC 62631
–
3.0
3.3
/
/
2.7
Résistivité superficielle
GB/T31838.3
Ω
1015
1014
/
/
1015
Résistivité volumique
IEC 62631
Ω·cm
1015
1015
105
106
/
Autres propriétés
Article
Norme d’essai
ou InstrumentUnité
PEEK5600G
100% PEEKPEEK5600GF30
PEEK+30% fibre de verre
PEEK5600CF30
PEEK+30% fibre de carbone
PEEK5600LF30
PEEK+fibre de carbone
+graphite+PTFE
PEEK5600FE20
PEEK+20%PTFE
Couleur
/
/
Naturel
Naturel
Noir
Noir
Naturel
Indice de fluidité à chaud (400℃, 2.16kg)
ISO 1133
g/10min
6-10
2-5
1-3
2-5
/
Densité
ISO 1183
g/cm3
1.30±0.02
1.50±0.02
1.40±0.02
1.44±0.02
1.41±0.02
Absorption d’eau (23℃, 24H)
ISO 62-1
%
0.07
0.05
0.04
0.05
0.15
Dureté Rockwell
/
HRR
118
119
121
108
113
Classement d’inflammabilité
UL 94
/
V-0
V-0
V-0
V-0
/
Coefficient de frottement
ASTM D3702
100N-120rpm
0.30-0.38
0.38-0.46
0.15-0.25
0.18-0.30
0.1-0.2
Service
Conception et traitement
Sélection des matériaux
Mesure
Échantillonnage
Production en série
Contrôle de la Qualité
Améliorer
Service Après-Vente