I. Introduction aux câbles en PEEK (Polyéther Éther Cétone)

Les fils isolés au PEEK, avec leur résistance exceptionnelle aux hautes et basses températures, leur retardement à la flamme, leur résistance aux radiations et leurs excellentes propriétés mécaniques, peuvent être utilisés comme fils ultra-haute température dans l’industrie aéronautique ; dans l’industrie pétrolière, ils peuvent servir de fils de bobinage et de connexion pour les moteurs de pompes submersibles ; dans les centrales nucléaires, ils peuvent être utilisés comme bobines de bobinage pour les mécanismes d’entraînement de l’îlot nucléaire dans des conditions d’irradiation prolongée. Les propriétés remarquables des fils isolés au PEEK, telles que la résistance à l’eau de mer, la légèreté, le faible encombrement et le retardement à la flamme, les rendent adaptés à une utilisation dans les navires et les locomotives de traction à grande vitesse.

  1. Performance sans halogèneLes molécules de matériau PEEK ne contiennent pas d’atomes d’halogène. Lors de la combustion, le matériau ne produit pas de gaz acides ou de gaz toxiques, répondant aux exigences environnementales telles que la directive RoSH de l’UE, et constitue un matériau respectueux de l’environnement.
  2. Résistivité volumiqueDans une large plage de températures, les polymères PEEK ordinaires peuvent maintenir une résistivité volumique élevée. À 23°C, la résistivité volumique du PEEK est supérieure à 6 × 10¹³ Ωm ; à 140°C, sa résistivité volumique est supérieure à 8 × 10¹² Ωm ; et à 200°C, sa résistivité volumique est supérieure à 6 × 10⁹ Ωm, conservant ainsi d’excellentes propriétés isolantes.
  3. Résistance de surfaceLa résistivité de surface du PEEK atteint 2,0 × 10¹⁶ Ω à 25°C et 50% d’humidité, ce qui est supérieur à celle des plastiques fluorés, des polyamides, des polyimides et d’autres plastiques.
  4. Constante diélectrique et facteur de perte diélectriqueLa constante diélectrique du PEEK5600G est seulement de 3,2, légèrement supérieure à celle du polyéthylène (PE) et des plastiques fluorés, mais bien inférieure à celle du polychlorure de vinyle (PVC). Dans la plage de fréquence de 10⁹ Hz, les polymères PEEK ordinaires possèdent de bonnes propriétés électriques. De nombreuses propriétés électriques de ce matériau correspondent aux propriétés typiques des matériaux thermoplastiques, et en même temps, les polymères PEEK conservent ces excellentes propriétés isolantes sur une gamme extrêmement large de températures et de fréquences. La perte tan δ du matériau PEEK est faible en dessous de 140°C. Le PPS est le polysulfure de phénylène, le PES est le polyéthersulfone, le PC est le polycarbonate, et le PSU est le polysulfone de bisphénol A.
  5. Résistance à la chaleurLe polymère PEEK a une température de transition vitreuse de 143°C. En tant que matériau thermoplastique semi-cristallin, il peut conserver d’excellentes propriétés mécaniques près de son point de fusion de 343°C. Sa résistance à la fatigue et au fluage est relativement élevée parmi les plastiques thermoplastiques.
  6. IgnifugationLe PEEK est auto-extinguible. Sans ajout de retardateurs de flamme, il atteint les classements 94V-1 (épaisseur 0,3 mm), 94V-0 (épaisseur 1,5 mm) et 94V-5 (épaisseur 3,2 mm) lors des tests selon les normes UL. De plus, la quantité de fumée générée lors de la combustion est très faible.
  7. Résistance aux environnements agressifsLe PEEK n’est soluble que dans l’acide sulfurique concentré et possède une bonne résistance chimique, notamment en termes de résistance aux acides et aux bases à haute température, bien supérieure à celle du polyimide. Parallèlement, le taux d’absorption d’eau du PEEK est très faible, avec une absorption d’eau à saturation de seulement 0,5 % à 23°C. De plus, il présente une bonne résistance à l’eau chaude et peut être utilisé dans de l’eau chaude sous pression ou de la vapeur à 300°C.
  8. Résistance aux rayonnementsIl possède une forte résistance aux rayonnements γ, dépassant celle du polystyrène, qui a une bonne tenue aux rayonnements parmi les résines d’usage général. Il peut être transformé en fils qui conservent de bonnes propriétés isolantes même lorsque la dose de rayonnement γ atteint 850 kGy.

II. Spécifications des câbles en PEEK

Diamètre extérieur 3mm, diamètre intérieur 2,5mm ; diamètre extérieur 3mm, diamètre intérieur 2,6mm ; diamètre extérieur 3mm, diamètre intérieur 2mm (personnalisation hors standard disponible)

L’entreprise a introduit un équipement de production par extrusion de câbles en PEEK, capable d’extruder diverses spécifications de câbles en PEEK selon les besoins des clients. Bienvenue pour consultation et achat !

III. Capacités de traitement

  1. Conducteurs applicables : conducteur simple, fil composite, fil tressé, et production de fils gainés également possible ;
  2. Diamètre de fil conducteur applicable : fil de cuivre ou gaine de câble de 0,50mm² ~ 6,0mm², épaisseur du revêtement : 0,05 ~ 0,30mm ;
  3. Matériau de revêtement : matière PEEK (polyétheréthercétone), capacité d’extrusion de la machine principale : environ 28 KG/H ;
  4. Diamètre extérieur revêtu : 0,75mm ~ Φ5,0mm (diamètre extérieur maximum de la gaine : Φ6,0mm) ;
  5. Fil de bobinage plat (fonction réservée) : 3,30 mm * 11,40 mm (dans la plage de 2,0 mm * 12,0 mm), épaisseur du revêtement : 0,20 ~ 0,70 mm ;