Le polysulfure de phénylène (PPS) est un polymère cristallin à haute rigidité et à haut poids moléculaire, offrant des performances exceptionnelles, des applications étendues et des propriétés remarquables :

  1. Excellente résistance à la chaleur : Sa température de déformation thermique dépasse 260 °C, et sa température de service à long terme est de 220 à 240 °C. Il se dégrade dans l’air à 700 °C et conserve 40 % de son poids dans un gaz inerte à 1000 °C. Sa résistance thermique à court terme et sa stabilité thermique en utilisation continue à long terme sont supérieures à toutes les plastiques techniques actuelles.
  2. Ininflammabilité intrinsèque : Il peut atteindre le niveau UL94V-0. Aucun retardateur de flamme n’est nécessaire lors de la fabrication de produits ignifuges, préservant ainsi les hautes propriétés mécaniques du matériau lui-même.
  3. Bonnes propriétés mécaniques : Il possède une rigidité extrêmement élevée, une grande dureté de surface, ainsi qu’une excellente résistance au fluage et à la fatigue.
  4. Excellente résistance chimique : Aucun solvant capable de dissoudre le PPS en dessous de 200 °C n’a été trouvé à ce jour. Il présente également une forte résistance aux acides inorganiques, aux alcalis et aux sels.
  5. Bonne stabilité dimensionnelle : Son taux de retrait au moulage est très faible, son absorption d’eau est faible et son coefficient de dilatation thermique linéaire est réduit. Il conserve une bonne stabilité dimensionnelle dans des conditions de haute température ou d’humidité élevée. Ainsi, il trouve des applications étendues dans les domaines de la mécanique, de la chimie, de l’instrumentation, de l’aérospatiale, entre autres.
  6. Propriétés électriques exceptionnelles : Il maintient d’excellentes propriétés électriques même dans des conditions de haute température, d’humidité élevée et de haute fréquence.
  7. Résistance à l’usure remarquable : Sa résistance à l’usure peut être significativement améliorée par l’ajout de lubrifiants tels que les fluororésines et les fibres de carbone.
  8. Résistance aux radiations : Avec une dose de 1 × 10^8 Gy, il est incomparable aux autres plastiques techniques, ce qui en fait un matériau de choix dans des domaines comme l’instrumentation électronique et l’aérospatiale.
  9. La résine PPS présente une très faible viscosité à l’état fondu et une bonne fluidité, et elle est facilement mouillée et mise en contact avec les fibres de verre, ainsi qu’avec divers charges. Les granulés de grade pour injection renforcés de fibres de verre ou de charges inorganiques préparés à partir de celle-ci possèdent une résistance à la traction, une résistance aux chocs, une résistance à la flexion et une ductilité extrêmement élevées.
  10. Le PPS présente une très grande force d’adhésion au verre, à l’aluminium, à l’acier inoxydable, etc. Sa force d’adhésion au verre est même supérieure à la force de cohésion du verre. Grâce à sa bonne résistance à la corrosion et à ses performances d’adhésion, il est facile de réaliser des revêtements intérieurs pour les équipements chimiques.
  11. En raison de l’excellente résistance à la corrosion du PPS, il n’est pas facile à coller, et le soudage par ultrasons est sa meilleure méthode d’assemblage.

Principaux domaines d’application des barres en PPS

PPS en électronique et électrique : Boîtiers de composants microélectroniques, connecteurs, bornes, douilles, bobines de bobines, condensateurs ajustables, supports de fusible. Barres en PPS en mécanique et instrumentation : Corps de pompe, roues de pompe, roulements, engrenages, poulies, joints universels, joints, brides, compteurs, niveaux, composants de débitmètre. PPS dans le domaine automobile : Capteurs de température, carburateurs, purificateurs, pompes à carburant, bases de siège, chambres de réservoir d’eau. Barres en PPS dans les appareils ménagers : Ventilateurs électriques, supports de four à micro-ondes, séchoirs, cafetières, cuiseurs à riz, sèche-cheveux, fers à friser, compresseurs de climatisation. Fibres et films en PPS : Les fibres PPS mélangées à d’autres fibres synthétiques peuvent être utilisées pour fabriquer des tissus filtrants industriels haute performance et des tissus aérospatiaux résistants aux radiations. Le film PPS est un bon matériau isolant de classe F, qui peut être utilisé pour fabriquer des condensateurs, des composants électroniques d’impédance, des bobines de bobines plates, des gaines de fils, des masques, des diaphragmes de carburateur, des matériaux d’impression thermique, des disquettes, des bandes photosensibles pour l’électrophotographie, etc.