Le polysulfure de phénylène (PPS) est un polymère cristallin à haute rigidité et à haut poids moléculaire, offrant d’excellentes performances et une large gamme d’applications. Ses propriétés remarquables sont les suivantes :

  1. Excellente résistance à la chaleur : Sa température de déformation sous charge dépasse 260 °C, et sa température de service en continu est de 220 à 240 °C. Il se décompose à 700 °C dans l’air et conserve 40 % de son poids à 1000 °C en atmosphère inerte. Sa résistance à la chaleur à court terme et sa stabilité thermique en service continu à long terme sont supérieures à celles de tous les plastiques techniques actuels.
  2. Ininflammabilité intrinsèque : Il peut atteindre le niveau UL94V-0. Aucun retardateur de flamme n’est nécessaire pour fabriquer des produits ignifuges, préservant ainsi les hautes propriétés mécaniques du matériau.
  3. Bonnes propriétés mécaniques : Il présente une rigidité extrêmement élevée, une grande dureté de surface, ainsi qu’une excellente résistance au fluage et à la fatigue.
  4. Excellente résistance chimique : Aucun solvant capable de dissoudre le PPS en dessous de 200 °C n’a été découvert à ce jour. Il possède également une forte résistance aux acides inorganiques, aux bases et aux sels.
  5. Bonne stabilité dimensionnelle : Son taux de retrait au moulage est très faible, son absorption d’eau est basse et son coefficient de dilatation thermique linéaire est réduit. Il conserve une bonne stabilité dimensionnelle dans des conditions de haute température ou d’humidité élevée. Ainsi, il trouve de nombreuses applications dans les domaines de la mécanique, de la chimie, de l’instrumentation, de l’aérospatiale, etc.
  6. Propriétés électriques exceptionnelles : Il maintient d’excellentes propriétés électriques même dans des conditions de haute température, d’humidité élevée et de haute fréquence.
  7. Résistance à l’usure remarquable : Sa résistance à l’usure peut être significativement améliorée par l’ajout de charges lubrifiantes telles que les résines fluorées ou les fibres de carbone.
  8. Résistance aux radiations : Il peut supporter une dose de 1 × 10^8 Gy, ce qui est inégalé parmi les autres plastiques techniques, en faisant un matériau de choix dans des domaines comme l’électronique, l’instrumentation et l’aérospatiale.
  9. La résine PPS présente une très faible viscosité à l’état fondu et une bonne fluidité, ce qui facilite son mouillage et son contact avec les fibres de verre. Elle est également facilement mouillable par diverses charges. Les granulés pour injection renforcés de fibres de verre ou de charges minérales préparés avec celle-ci offrent une résistance à la traction, aux chocs, à la flexion et une ductilité extrêmement élevées.
  10. Le PPS possède une très grande force d’adhésion au verre, à l’aluminium, à l’acier inoxydable, etc. Sa force d’adhésion au verre est même supérieure à la cohésion du verre lui-même. Grâce à sa bonne résistance à la corrosion et à ses performances d’adhésion, il est facile de réaliser des revêtements intérieurs pour équipements chimiques.
  11. En raison de l’excellente résistance à la corrosion du PPS, il n’est pas facile à coller, et le soudage par ultrasons est sa meilleure méthode d’assemblage.

Principaux domaines d’application des barres en PPS :

Le PPS en électronique et électrique : Boîtiers de composants microélectroniques, connecteurs, bornes, douilles, bobines de bobines, condensateurs ajustables, supports de fusibles.

Les barres en PPS en mécanique et instrumentation : Corps de pompe, roues de pompe, roulements, engrenages, poulies, joints universels, joints, brides, compteurs, niveaux, composants de débitmètres.

Le PPS dans le domaine automobile : Capteurs de température, carburateurs, épurateurs, pompes à carburant, bases de sièges, chambres de réservoir d’eau.

Les barres en PPS dans les appareils ménagers : Ventilateurs électriques, supports de four à micro-ondes, séchoirs, cafetières, cuiseurs à riz, sèche-cheveux, bigoudis, compresseurs de climatisation.

Fibres et films en PPS : Le mélange de fibres PPS avec d’autres fibres synthétiques permet de produire des tissus filtrants industriels hautes performances et des tissus aérospatiaux résistants aux radiations. Les films PPS sont d’excellents matériaux isolants de classe F, qui peuvent être utilisés pour fabriquer des condensateurs, des composants électroniques d’impédance, des bobines de bobines plates, des gaines de fils, des couvercles, des diaphragmes de carburateurs, des matériaux d’impression thermique, des disquettes, des bandes photosensibles pour électrophotographie, etc.