Le polysulfure de phénylène (PPS) est un polymère cristallin à haute rigidité et à haut poids moléculaire, offrant d’excellentes performances et une large gamme d’applications, avec des propriétés remarquables :

  1. Excellente résistance à la chaleur : Sa température de déformation sous charge dépasse 260 ℃, et sa température de service à long terme est de 220-240 ℃. Il se décompose à 700 ℃ dans l’air et conserve 40 % de son poids à 1000 ℃ en atmosphère inerte. Sa résistance à la chaleur à court terme et sa stabilité thermique en service continu à long terme sont supérieures à toutes les plastiques techniques actuelles.
  2. Ininflammabilité intrinsèque : Il peut atteindre le niveau UL94V-0. Aucun retardateur de flamme n’a besoin d’être ajouté lors de la fabrication de produits ignifuges, préservant ainsi les hautes propriétés mécaniques du matériau lui-même.
  3. Bonnes propriétés mécaniques : Il possède une rigidité extrêmement élevée, une grande dureté de surface, ainsi qu’une excellente résistance au fluage et à la fatigue.
  4. Excellente résistance chimique : Aucun solvant capable de dissoudre le PPS en dessous de 200 ℃ n’a été trouvé à ce jour. Il présente également une forte résistance aux acides inorganiques, aux bases et aux sels.
  5. Bonne stabilité dimensionnelle : Son retrait au moulage est très faible, son absorption d’eau est basse et son coefficient de dilatation thermique linéaire est petit. Il conserve une bonne stabilité dimensionnelle dans des conditions de haute température ou d’humidité élevée. Par conséquent, il trouve de nombreuses applications dans les domaines de la mécanique, de la chimie, de l’instrumentation, de l’aérospatiale, entre autres.
  6. Excellentes propriétés électriques : Il maintient d’excellentes propriétés électriques même dans des conditions de haute température, d’humidité élevée et de haute fréquence.
  7. Résistance à l’usure exceptionnelle : Sa résistance à l’usure peut être significativement améliorée par l’ajout de lubrifiants tels que les fluororésines et les fibres de carbone.
  8. Résistance aux radiations : Il peut supporter une dose de 1 × 10^8 Gy, ce qui est inégalé par les autres plastiques techniques, en faisant un matériau de choix dans des domaines tels que les instruments électroniques et l’aérospatiale.
  9. La résine PPS a une viscosité à l’état fondu très faible et une bonne fluidité, et elle est facilement mouillée et en contact avec les fibres de verre, ainsi qu’avec divers charges. Les granulés de grade pour injection renforcés de fibres de verre ou de charges inorganiques préparés avec celle-ci présentent une résistance à la traction, une résistance aux chocs, une résistance à la flexion et une ductilité extrêmement élevées.
  10. Le PPS possède une très grande force d’adhésion au verre, à l’aluminium, à l’acier inoxydable, etc., et sa force d’adhésion au verre est même supérieure à la cohésion du verre lui-même. Grâce à sa bonne résistance à la corrosion et à ses performances d’adhésion, il est facile d’en faire des revêtements intérieurs pour équipements chimiques.
  11. En raison de l’excellente résistance à la corrosion du PPS, il n’est pas facile à coller, et le soudage par ultrasons est sa meilleure méthode d’assemblage.

Principaux domaines d’application des barres en PPS

PPS en électronique et électrique : Boîtiers de composants microélectroniques, connecteurs, bornes, prises, bobines de bobines, condensateurs ajustables, bases de fusibles. Barres en PPS en mécanique et instruments : Corps de pompe, roues de pompe, roulements, engrenages, poulies, joints universels, joints, brides, compteurs, niveaux, composants de débitmètres. PPS dans le domaine automobile : Capteurs de température, carburateurs, purificateurs, pompes à carburant, bases de sièges, chambres de réservoir d’eau.

Barres en PPS dans les appareils ménagers : Ventilateurs électriques, supports de four à micro-ondes, sèche-linge, cafetières, cuiseurs à riz, sèche-cheveux, bigoudis, compresseurs de climatisation. Fibres et films en PPS : Les fibres PPS mélangées à d’autres fibres synthétiques peuvent être transformées en toiles filtrantes industrielles hautes performances et en tissus aérospatiaux résistants aux radiations. Les films PPS sont d’excellents matériaux isolants de classe F, qui peuvent être utilisés pour fabriquer des condensateurs, des composants électroniques d’impédance, des bobines de bobines plates, des revêtements de fils, des couvercles, des diaphragmes de carburateur, des matériaux d’impression thermique, des disquettes, des bandes photosensibles pour photographie électronique, etc.