Le polysulfure de phénylène (PPS) est un polymère cristallin à haute rigidité et à haut poids moléculaire, offrant des performances exceptionnelles et une large gamme d’applications, avec des propriétés remarquables :

  1. Excellente résistance à la chaleur : Sa température de déformation thermique dépasse 260 ℃, et sa température de service à long terme est de 220-240 ℃. Il se dégrade à 700 ℃ dans l’air et conserve 40 % de son poids dans un gaz inerte à 1000 ℃. Sa résistance thermique à court terme et sa stabilité thermique en service continu à long terme sont supérieures à toutes les plastiques techniques actuelles.
  2. Ininflammabilité intrinsèque : Il peut atteindre le niveau UL94V-0. Aucun retardateur de flamme n’est nécessaire lors de la fabrication de produits ignifuges, préservant ainsi les hautes propriétés mécaniques du matériau lui-même.
  3. Bonnes propriétés mécaniques : Il présente une rigidité extrêmement élevée, une grande dureté de surface, ainsi qu’une excellente résistance au fluage et à la fatigue.
  4. Excellente résistance chimique : Aucun solvant capable de dissoudre le PPS en dessous de 200 ℃ n’a été trouvé à ce jour. Il possède également une forte résistance aux acides inorganiques, aux alcalis et aux sels.
  5. Bonne stabilité dimensionnelle : Il a un taux de retrait au moulage très faible, une faible absorption d’eau et un faible coefficient de dilatation thermique linéaire. Il conserve une bonne stabilité dimensionnelle dans des conditions de haute température ou d’humidité élevée. Ainsi, il trouve de larges applications dans les domaines de la mécanique, de la chimie, de l’instrumentation, de l’aérospatiale, entre autres.
  6. Excellentes propriétés électriques : Il maintient d’excellentes propriétés électriques même dans des conditions de haute température, d’humidité élevée et de haute fréquence.
  7. Résistance à l’usure exceptionnelle : Sa résistance à l’usure peut être significativement améliorée par l’ajout de lubrifiants tels que les fluororésines et les fibres de carbone.
  8. Résistance aux radiations : Avec une dose de 1 × 10^8 Gy, il est incomparable aux autres plastiques techniques et constitue un matériau de choix dans des domaines tels que les instruments électroniques et l’aérospatiale.
  9. La résine PPS a une viscosité à l’état fondu très faible et une bonne fluidité, et elle est facilement mouillée et mise en contact avec les fibres de verre, ainsi qu’avec divers charges. Les granulés de grade pour injection renforcés de fibres de verre ou de charges inorganiques préparés avec celle-ci présentent une résistance à la traction, aux chocs, à la flexion et une ductilité extrêmement élevées.
  10. Le PPS présente une très grande force d’adhésion au verre, à l’aluminium, à l’acier inoxydable, etc. Son adhésion au verre est même supérieure à la cohésion du verre lui-même. Grâce à sa bonne résistance à la corrosion et à ses performances d’adhésion, il est facile de réaliser des revêtements intérieurs pour équipements chimiques.
  11. En raison de l’excellente résistance à la corrosion du PPS, il n’est pas facile à coller, et le soudage par ultrasons est sa meilleure méthode d’assemblage.

Principaux domaines d’application des barres en PPS

PPS en électronique et électrique : Boîtiers de composants microélectroniques, connecteurs, bornes, douilles, bobines de bobines, condensateurs ajustables, supports de fusible. Barres en PPS en mécanique et instruments : Corps de pompe, aubes de pompe, roulements, engrenages, poulies, joints universels, joints, brides, compteurs, niveaux, composants de débitmètre. PPS dans le domaine automobile : Capteurs de température, carburateurs, purificateurs, pompes de vaporisation, bases de siège, réservoirs et chambres d’eau. Barres en PPS dans les appareils ménagers : Ventilateurs électriques, supports de four à micro-ondes, séchoirs, cafetières, cuiseurs à riz, sèche-cheveux, bigoudis, compresseurs de climatisation. Fibres et films en PPS : Les fibres PPS mélangées à d’autres fibres synthétiques peuvent être utilisées pour fabriquer des toiles filtrantes industrielles hautes performances et des tissus aérospatiaux résistants aux radiations. Les films PPS sont d’excellents matériaux isolants de classe F, utilisables pour fabriquer des condensateurs, des composants électroniques d’impédance, des bobines de bobines plates, des gaines de fils, des masques, des diaphragmes de carburateur, des matériaux d’impression thermique, des disquettes, des bandes photosensibles pour photographie électronique, etc.