Le polysulfure de phénylène (PPS) est un polymère cristallin à haute rigidité et à haut poids moléculaire, offrant des performances exceptionnelles, des applications étendues et des propriétés remarquables :

  1. Excellente résistance à la chaleur : Sa température de déformation thermique dépasse 260 °C, et sa température de service à long terme est de 220-240 °C. Il se dégrade à 700 °C dans l’air et conserve 40 % de son poids à 1000 °C en atmosphère inerte. Sa résistance thermique à court terme et sa stabilité thermique en utilisation continue à long terme sont supérieures à toutes les plastiques techniques actuelles.
  2. Ininflammabilité intrinsèque : Il peut atteindre le niveau UL94V-0. Aucun retardateur de flamme n’est nécessaire lors de la fabrication de produits ignifuges, préservant ainsi les hautes propriétés mécaniques du matériau lui-même.
  3. Bonnes propriétés mécaniques : Il possède une rigidité extrêmement élevée, une grande dureté de surface, ainsi qu’une excellente résistance au fluage et à la fatigue.
  4. Excellente résistance chimique : À ce jour, aucun solvant capable de dissoudre le PPS en dessous de 200 °C n’a été trouvé. Il présente également une forte résistance aux acides inorganiques, aux bases et aux sels.
  5. Bonne stabilité dimensionnelle : Son taux de retrait au moulage est très faible, son absorption d’eau est basse et son coefficient de dilatation thermique linéaire est réduit. Il conserve une bonne stabilité dimensionnelle dans des conditions de haute température ou d’humidité élevée. Ainsi, il trouve des applications étendues dans les domaines de la mécanique, de la chimie, de l’instrumentation, de l’aérospatiale, entre autres.
  6. Propriétés électriques exceptionnelles : Il maintient d’excellentes propriétés électriques même dans des conditions de haute température, d’humidité élevée et de haute fréquence.
  7. Résistance à l’usure remarquable : Sa résistance à l’usure peut être significativement améliorée par l’ajout de charges lubrifiantes telles que les fluororésines et les fibres de carbone.
  8. Résistance aux radiations : La dose de radiation qu’il peut supporter est de 1 × 10^8 Gy, ce qui est incomparable avec les autres plastiques techniques, en faisant un matériau de choix dans des domaines comme l’électronique, l’instrumentation et l’aérospatiale.
  9. La résine PPS présente une très faible viscosité à l’état fondu et une bonne fluidité. Elle est facilement mouillée et entre en contact avec les fibres de verre, et s’humidifie également facilement avec diverses charges. Les granulés de grade pour injection, renforcés de fibres de verre ou de charges minérales préparés à partir de celle-ci, présentent une résistance à la traction, aux chocs, à la flexion et une ductilité extrêmement élevées.
  10. Le PPS présente une très haute force d’adhésion au verre, à l’aluminium, à l’acier inoxydable, etc. Sa force d’adhésion au verre est même supérieure à la cohésion du verre lui-même. Grâce à sa bonne résistance à la corrosion et à ses performances d’adhésion, il est facile de réaliser des revêtements intérieurs pour équipements chimiques.
  11. En raison de l’excellente résistance à la corrosion du PPS, il n’est pas facile à coller, et le soudage par ultrasons est sa meilleure méthode d’assemblage.

Principaux domaines d’application des barres en PPS

PPS en électronique et électrique : Boîtiers de composants microélectroniques, connecteurs, bornes, douilles, bobines de bobines, condensateurs ajustables, supports de fusibles.

Barres en PPS en mécanique et instruments : Corps de pompe, aubes de pompe, roulements, engrenages, poulies, joints universels, joints, brides, compteurs, niveaux, composants de débitmètres. PPS dans le domaine automobile : Capteurs de température, carburateurs, purificateurs, pompes à carburant, bases de sièges, chambres de radiateur.

Barres en PPS dans les appareils ménagers : Ventilateurs électriques, supports de four à micro-ondes, séchoirs, cafetières, cuiseurs à riz, sèche-cheveux, bigoudis, compresseurs de climatisation.

Fibres et films en PPS : Les fibres PPS mélangées à d’autres fibres synthétiques peuvent être utilisées pour fabriquer des tissus filtrants industriels haute performance et des tissus aérospatiaux résistants aux radiations.

Les films en PPS sont d’excellents matériaux isolants de classe F, pouvant être utilisés pour fabriquer des condensateurs, des composants électroniques d’impédance, des bobines de bobines plates, des gaines de câbles, des couvercles, des diaphragmes de carburateurs, des matériaux d’impression thermique, des disquettes, des bandes photosensibles pour photographie électronique, etc.