Le polysulfure de phénylène (PPS) est un polymère cristallin à haute rigidité et à haut poids moléculaire, offrant des performances exceptionnelles, une large applicabilité et des caractéristiques remarquables :

1. Excellente résistance à la chaleur : sa température de déformation sous charge dépasse 260 °C, et sa température d’utilisation continue est de 220-240 °C. Il se dégrade à 700 °C dans l’air et conserve encore 40 % de sa masse à 1000 °C en atmosphère inerte. Sa résistance thermique à court terme et sa stabilité thermique continue à long terme surpassent celles de tous les plastiques techniques actuels.

2. Il possède des propriétés ignifuges, atteignant le niveau UL94V-0. Aucun additif ignifuge n’est nécessaire pour fabriquer des produits résistants au feu, tout en conservant les hautes propriétés mécaniques intrinsèques du matériau.

3. Bonnes propriétés mécaniques : rigidité extrêmement élevée, dureté superficielle importante, et excellente résistance au fluage et à la fatigue.

4. Excellente résistance chimique. Aucun solvant capable de dissoudre le PPS en dessous de 200°C n’a été identifié. Il présente également une grande résistance aux acides inorganiques, aux bases et aux sels.

5. Bonne stabilité dimensionnelle : faible retrait au moulage, faible absorption d’eau et faible coefficient de dilatation thermique linéaire. Il conserve une excellente stabilité dimensionnelle dans des conditions de haute température ou d’humidité élevée. Ainsi, il trouve de nombreuses applications dans les domaines de la mécanique, de la chimie, de l’instrumentation, de l’aérospatiale, etc.

6. Propriétés électriques exceptionnelles, même dans des conditions de haute température, d’humidité élevée et de haute fréquence.

7. Résistance à l’usure remarquable. L’ajout de lubrifiants tels que les fluororésines et les fibres de carbone permet d’améliorer considérablement sa résistance à l’usure.

8. Résistance aux radiations, mesurée à 1 × 10^8 Gy, inégalée par les autres plastiques techniques, ce qui en fait un matériau de choix dans les domaines des instruments électroniques, de l’aérospatiale, etc.

9. La viscosité à l’état fondu de la résine PPS est très faible et sa fluidité est excellente. Elle mouille et adhère très facilement aux fibres de verre et à divers charges. Les granulés pour injection renforcés de fibres de verre ou de charges minérales préparés avec celle-ci présentent une résistance à l’étirement, aux chocs, à la flexion et une ductilité extrêmement élevées.

10. Le PPS adhère très fortement au verre, à l’aluminium, à l’acier inoxydable, etc. Sa force d’adhésion au verre est même supérieure à la force de cohésion du verre lui-même. Grâce à sa bonne résistance à la corrosion et à ses propriétés adhésives, il est très adapté pour réaliser le revêtement intérieur d’équipements de l’industrie chimique.

11. En raison de l’excellente résistance à la corrosion du PPS, il n’est pas facile à coller, et le soudage par ultrasons est la meilleure méthode d’assemblage.

Le principal domaine d’application des barres en PPS

PPS Électronique et Électrique : boîtiers de composants microélectroniques, connecteurs, faisceaux de câbles, prises de courant, carcasses de bobines, condensateurs ajustables, et supports de fusibles.

PPS Instruments mécaniques : carter de pompe, roue de pompe, roulement, engrenage, poulie, tête universelle, joint d’étanchéité, bride, compteur, niveau, pièces de débitmètre.

PPS Domaine automobile : capteur de température, carburateur, évaporateur, pompe de carburateur, base de siège, chambre d’eau du radiateur. PPS Électroménager : ventilateur électrique, support de four à micro-ondes, sèche-linge, cafetière, cuiseur à riz, sèche-cheveux, fer à friser, compresseur de climatisation.

PPS Fibre et film : La fibre PPS peut être mélangée à d’autres fibres synthétiques pour produire des toiles de filtration industrielle haute performance et des tissus aérospatiaux résistants aux radiations. Le film PPS est un excellent matériau d’isolation atteignant la classe F, pouvant être utilisé pour fabriquer des condensateurs, des composants électroniques d’impédance, des carcasses de bobines plates, des gaines de fils, des couvercles, des diaphragmes de vaporisateur, des matériaux d’impression thermique, des disquettes, des bandes photosensibles pour photographie électronique, etc.