Le cœur des particules de PPSU est un matériau granulaire fabriqué à partir de polysulfone de phénylène (PPSU), qui appartient à la catégorie des plastiques techniques thermoplastiques hautes performances. Les particules de PPSU peuvent être transformées en divers produits grâce à des procédés tels que le moulage par injection et l’extrusion. Les particules de PPSU s’appuient sur les avantages fondamentaux de « résistance aux hautes températures, sécurité et grande ténacité » et se concentrent sur les matières premières plastiques hautes performances pour les scénarios industriels et de sécurité de milieu et haut de gamme.

Qu’est-ce que le PPSU

Le PPSU (nom scientifique : polyarylsulfone, également appelé polysulfone) est un thermoplastique amorphe de haute performance. Comparé au PSU et au PEI, il offre une meilleure résistance aux chocs et aux produits chimiques. Des tests d’échec de stérilisation à la vapeur sous haute pression ont prouvé que le PPSU possède une excellente résistance à l’hydrolyse, surpassant les autres thermoplastiques amorphes.

En fait, le PPSU peut être placé dans un environnement de stérilisation à la vapeur un nombre illimité de fois, et la vapeur sous haute pression est largement utilisée comme méthode de stérilisation pour les composants médicaux, ce qui fait du PPSU un bon choix de matériau pour les équipements médicaux. Son procédé de synthèse est similaire à celui du PSU, le monomère étant le 4,4′-biphénol. Sa chaîne moléculaire contient un grand nombre de groupes biphényles, donc ses performances thermiques sont meilleures que celles du PSU, avec un Tg d’environ 220°C, et il peut être utilisé pendant longtemps dans un environnement à 180°C.

Code couleur PPSU

Couleur Noir Couleur naturelle Bleu clair Bleu foncé Vert Jaune Gris Rouge Blanc
Couleur BL001 N000 BB09 DB0099 GR350 Y159 GG6126 R8040 W002
Exemple

Caractéristiques & Avantages du PPSU

Le Polyphenylsulfone (PPSU) est un thermoplastique haute performance offrant une ténacité exceptionnelle, une résistance à l’hydrolyse et une capacité de stérilisation à la vapeur répétée, largement utilisé dans les applications médicales, alimentaires et critiques pour la sécurité.

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Haute Température

Service continu jusqu’à 180℃ ; maintient sa stabilité sous exposition à une chaleur élevée.

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Haute Résistance au Choc

Ténacité et résistance aux chutes exceptionnelles, adaptées aux applications exigeantes.

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Transparence

Grande clarté, idéale pour les biberons, plateaux alimentaires et dispositifs médicaux.

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Résistance à l’Hydrolyse

Résiste à des milliers de cycles de stérilisation à la vapeur sans dégradation.

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Résistance aux Rayonnements

Excellente résistance aux rayons γ et X ; adapté à la stérilisation médicale.

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Résistance Chimique

Bonne compatibilité avec les détergents, désinfectants et de nombreux produits chimiques.

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Stabilité Dimensionnelle

Conserve sa résistance mécanique et sa forme sous contraintes thermiques et mécaniques.

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Propriétés Électriques

Excellentes propriétés d’isolation et diélectriques sur une large plage de températures.

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Sécurité Alimentaire & Médicale

Conforme aux normes FDA et de contact alimentaire ; largement utilisé dans les produits pour bébés.

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Transformation Facile

Supporte le moulage par injection, l’extrusion, l’usinage et la fabrication de pièces complexes.

Tableau des Performances PPSU

Valeurs typiques pour les produits non colorés à 23°C

Propriété Méthode d’essai Unité Valeurs typiques
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction ISO 527-1/-2 MPa 70
Module d’élasticité en traction ISO 527-1/-2 MPa 2270
Allongement à la rupture ISO 527-1/-2 % 7.8
Résistance à la flexion ISO 178 MPa 105
Module de flexion ISO 178 MPa 2400
Résistance au choc Izod entaillé ISO 180/A kJ/m² 68
Performances thermiques
Température de déformation sous charge HDT/A @1.8MPa ISO 75-1/-2 ℃ 196
Température de transition vitreuse (DSC, 10℃/min) ISO 11357-1/-2 ℃ 220
Coefficient de dilatation linéaire @23℃ ISO 11359-1/-2 E -6 /K 55
Résistance au feu
Épaisseur 1.5 mm UL94 Classe V-0
Propriétés électriques
Résistivité volumique 100 V IEC 60093 Ω·m >1E13
Résistivité superficielle 100 V IEC 60093 Ω >1E15
Constante diélectrique relative @100 Hz IEC 60250 3.8
Constante diélectrique relative @1 MHz IEC 60250 3.7
Facteur de perte diélectrique @100 Hz IEC 60250 E -4 15
Facteur de perte diélectrique @1 MHz IEC 60250 E -4 86
Rigidité diélectrique K20/K20 (60×60×1 mm³) IEC 60243-1 kV/mm 44
Indice de cheminement comparatif IEC 60112 150
Propriétés générales et de transformation
Densité ISO 1183 g/cm³ 1.29
Absorption d’eau à saturation @23℃/50% humidité relative ISO 62 % 0.6
Retrait au moulage (parallèle) ISO 2577, 294-4 % 0.9
Retrait au moulage (perpendiculaire) ISO 2577, 294-4 % 1
Indice de fluidité à chaud MFR @365℃/5 kg ISO 1133 g/10 min 28–38
Plage de température de fusion (moulage par injection/extrusion) ℃ 350–390
Plage de température de moule (moulage par injection/extrusion) ℃ 140–180
Note : Les valeurs typiques ne doivent pas être interprétées comme des spécifications.