Qu’est-ce que le PPSU
Le PPSU (nom scientifique : polyarylsulfone, également appelé polysulfone) est un thermoplastique amorphe de haute performance. Comparé au PSU et au PEI, il offre une meilleure résistance aux chocs et aux produits chimiques. Des tests d’échec de stérilisation à la vapeur sous haute pression ont prouvé que le PPSU possède une excellente résistance à l’hydrolyse, surpassant les autres thermoplastiques amorphes.
En fait, le PPSU peut être placé dans un environnement de stérilisation à la vapeur un nombre illimité de fois, et la vapeur sous haute pression est largement utilisée comme méthode de stérilisation pour les composants médicaux, ce qui fait du PPSU un bon choix de matériau pour les équipements médicaux. Son procédé de synthèse est similaire à celui du PSU, le monomère étant le 4,4′-biphénol. Sa chaîne moléculaire contient un grand nombre de groupes biphényles, donc ses performances thermiques sont meilleures que celles du PSU, avec un Tg d’environ 220°C, et il peut être utilisé pendant longtemps dans un environnement à 180°C.
Code couleur PPSU
| Couleur | Noir | Couleur naturelle | Bleu clair | Bleu foncé | Vert | Jaune | Gris | Rouge | Blanc |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Couleur | BL001 | N000 | BB09 | DB0099 | GR350 | Y159 | GG6126 | R8040 | W002 |
| Exemple |
Caractéristiques & Avantages du PPSU
Le Polyphenylsulfone (PPSU) est un thermoplastique haute performance offrant une ténacité exceptionnelle, une résistance à l’hydrolyse et une capacité de stérilisation à la vapeur répétée, largement utilisé dans les applications médicales, alimentaires et critiques pour la sécurité.
Service continu jusqu’à 180℃ ; maintient sa stabilité sous exposition à une chaleur élevée.
Ténacité et résistance aux chutes exceptionnelles, adaptées aux applications exigeantes.
Grande clarté, idéale pour les biberons, plateaux alimentaires et dispositifs médicaux.
Résiste à des milliers de cycles de stérilisation à la vapeur sans dégradation.
Excellente résistance aux rayons γ et X ; adapté à la stérilisation médicale.
Bonne compatibilité avec les détergents, désinfectants et de nombreux produits chimiques.
Conserve sa résistance mécanique et sa forme sous contraintes thermiques et mécaniques.
Excellentes propriétés d’isolation et diélectriques sur une large plage de températures.
Conforme aux normes FDA et de contact alimentaire ; largement utilisé dans les produits pour bébés.
Supporte le moulage par injection, l’extrusion, l’usinage et la fabrication de pièces complexes.
Tableau des Performances PPSU
Valeurs typiques pour les produits non colorés à 23°C
| Propriété | Méthode d’essai | Unité | Valeurs typiques |
|---|---|---|---|
| Propriétés mécaniques | |||
| Résistance à la traction | ISO 527-1/-2 | MPa | 70 |
| Module d’élasticité en traction | ISO 527-1/-2 | MPa | 2270 |
| Allongement à la rupture | ISO 527-1/-2 | % | 7.8 |
| Résistance à la flexion | ISO 178 | MPa | 105 |
| Module de flexion | ISO 178 | MPa | 2400 |
| Résistance au choc Izod entaillé | ISO 180/A | kJ/m² | 68 |
| Performances thermiques | |||
| Température de déformation sous charge HDT/A @1.8MPa | ISO 75-1/-2 | ℃ | 196 |
| Température de transition vitreuse (DSC, 10℃/min) | ISO 11357-1/-2 | ℃ | 220 |
| Coefficient de dilatation linéaire @23℃ | ISO 11359-1/-2 | E -6 /K | 55 |
| Résistance au feu | |||
| Épaisseur 1.5 mm | UL94 | Classe | V-0 |
| Propriétés électriques | |||
| Résistivité volumique 100 V | IEC 60093 | Ω·m | >1E13 |
| Résistivité superficielle 100 V | IEC 60093 | Ω | >1E15 |
| Constante diélectrique relative @100 Hz | IEC 60250 | 3.8 | |
| Constante diélectrique relative @1 MHz | IEC 60250 | 3.7 | |
| Facteur de perte diélectrique @100 Hz | IEC 60250 | E -4 | 15 |
| Facteur de perte diélectrique @1 MHz | IEC 60250 | E -4 | 86 |
| Rigidité diélectrique K20/K20 (60×60×1 mm³) | IEC 60243-1 | kV/mm | 44 |
| Indice de cheminement comparatif | IEC 60112 | 150 | |
| Propriétés générales et de transformation | |||
| Densité | ISO 1183 | g/cm³ | 1.29 |
| Absorption d’eau à saturation @23℃/50% humidité relative | ISO 62 | % | 0.6 |
| Retrait au moulage (parallèle) | ISO 2577, 294-4 | % | 0.9 |
| Retrait au moulage (perpendiculaire) | ISO 2577, 294-4 | % | 1 |
| Indice de fluidité à chaud MFR @365℃/5 kg | ISO 1133 | g/10 min | 28–38 |
| Plage de température de fusion (moulage par injection/extrusion) | ℃ | 350–390 | |
| Plage de température de moule (moulage par injection/extrusion) | ℃ | 140–180 | |
| Note : Les valeurs typiques ne doivent pas être interprétées comme des spécifications. | |||
Tableau des Spécifications des Barres en PPSU
| N°. | Diamètre de la tige (mm) |
| 1 | 5 |
| 2 | 6 |
| 3 | 8 |
| 4 | 10 |
| 5 | 12 |
| 6 | 13 |
| 7 | 15 |
| 8 | 16 |
| 9 | 18 |
| 10 | 20 |
| 11 | 21 |
| 12 | 22 |
| 13 | 25 |
| 14 | 26 |
| 15 | 26,7 |
| 16 | 28 |
| 17 | 30 |
| 18 | 32 |
| 19 | 33 |
| 20 | 35 |
| 21 | 38 |
| 22 | 40 |
| 23 | 42 |
| 24 | 45 |
| 25 | 48 |
| 26 | 50 |
| 27 | 53 |
| 28 | 55 |
| 29 | 60 |
| 30 | 65 |
| 31 | 70 |
| 32 | 75 |
| 33 | 80 |
| 34 | 85 |
| 35 | 90 |
| 36 | 94 |
| 37 | 95 |
| 38 | 96,5 |
| 39 | 100 |
| 40 | 106 |
| 41 | 110 |
| 42 | 115 |
| 43 | 120 |
| 44 | 125 |
| 45 | 130 |
| 46 | 140 |
| 47 | 150 |