Tubes capillaires extrudés en continu en PEEK
Le PEEK est largement utilisé dans les industries des instruments analytiques, des semi-conducteurs et médicale en raison de son excellente stabilité chimique et de sa résistance à la corrosion. Les tubes capillaires en PEEK à haute ténacité et haute résistance sont formés par un processus d'extrusion continue, ce qui confère une bonne stabilité dimensionnelle et une haute résistance à la pression. Ils sont utilisés dans les circuits fluidiques de divers instruments analytiques et pour les instruments médicaux d'intervention et de chirurgie mini-invasive, tels que :
Nous pouvons effectuer des traitements secondaires et des mises en forme sur les tubes.
Personnalisation professionnelle de cathéters médicaux en PEEK, tubes capillaires, tubes multilumens, etc., avec diverses propriétés mécaniques pour répondre aux besoins de personnalisation diversifiés des clients.
Équipement de marquage annulaire avancé et techniciens d'impression spécialisés peuvent répondre à diverses exigences d'impression en anneau et en point. La bande de couleur est plate, l'écriture est claire et l'encre de qualité médicale ne s'écaille pas.
Outils d'évasement pour tubes capillaires en PEEK conçus indépendamment, pouvant être fabriqués sur mesure selon les exigences du client.
Équipement de poinçonnage dédié de qualité médicale avec contrôle d'entraînement haute précision et élimination automatique des copeaux.
Moules personnalisés pour la fusion à chaud à haute température des tubes capillaires en PEEK, garantissant des dimensions précises.
Les tubes capillaires en PEEK, après façonnage à haute température et refroidissement, ne reviennent pas à leur forme initiale au niveau du coude, et la zone de courbure est lisse sans plis, répondant aux normes élevées des clients.
Concentration sur les matériaux PEEK et les solutions d'application, innovation continue et fabrication de haute qualité.
Possédant 20 ans d'expérience en R&D et production d'applications PEEK, fournissant des solutions de processus complet, du matériau au produit fini.
Équipé d'un grand atelier en salle blanche pour la production de cigarettes électroniques, répondant aux exigences d'un environnement de production de haute norme.
Un équipement de coupe professionnel garantit la précision d'usinage et l'uniformité dimensionnelle.
L'entreprise nationale de chaîne industrielle complète du PEEK, fournissant des services intégrés pour les matières premières, le moulage, l'usinage et les tests.
Un équipement d'expansion secondaire professionnel garantit un taux de retrait stable et des performances de formage du produit.
Équipé d'un équipement de test professionnel, contrôlant strictement la procédure d'usinage du produit et la qualité finale.
Capillaire en PEEK de qualité médicale
Notre tuyauterie haute pression comprend du PEEK bio-inerte, formellement connu sous le nom de polyétheréthercétone.
Le PEEK est un polymère technique haute performance doté de propriétés de résistance mécanique et chimique
qui supporte des températures élevées, le rendant très résistant à la dégradation thermique.
La tuyauterie en PEEK possède l'un des rapports résistance/poids les plus élevés de tous les thermoplastiques et la
résistance nécessaire pour supporter une utilisation continue à la pression HPLC. Ses matériaux distincts la rendent
inerte à la plupart des solvants et lui confèrent une surface interne lisse qui améliore la résolution
des bandes d'échantillons.
Depuis son introduction sur le marché, les matériaux en PEEK sont devenus un remplacement populaire
de la tuyauterie en acier inoxydable pour les besoins fluidiques.
Le PEEK constitue une excellente alternative à la tuyauterie en acier inoxydable pour les applications haute pression et les systèmes analytiques. Ses propriétés mécaniques lui permettent d'être utilisé dans de nombreuses situations où l'acier inoxydable deviendrait trop réactif. Contrairement à l'acier inoxydable, la tuyauterie en PEEK est flexible et peut être facilement coupée à la longueur souhaitée avec une lame de rasoir. La surface interne du PEEK est beaucoup plus lisse que celle de la tuyauterie métallique, réduisant ainsi le risque de dilution et de remélange des échantillons.
Avantages du PEEK
Spécifications des tubes capillaires en PEEK
| Numéro | Diamètre extérieur × Diamètre intérieur (mm) |
|---|---|
| 1 | 0.5×0.3~0.4 |
| 2 | 0.6×0.3~0.5 |
| 3 | 0.7×0.3~0.6 |
| 4 | 0.8×0.3~0.7 |
| 5 | 1/32"×0.25/0.5 |
| 6 | 0.9×0.3~0.8 |
| 7 | 1.0×0.3~0.9 |
| 8 | 1.1×0.3~1.0 |
| 9 | 1.2×0.3~1.1 |
| 10 | 1.3×0.3~1.2 |
| 11 | 1.4×0.3~1.3 |
| 12 | 1.5×0.3~1.4 |
| 13 | 1/16"×0.1/0.13/0.25/0.38/0.5/0.75/1.0/1.2 |
| 14 | 1.6×0.3~1.5 |
| 15 | 1.7×0.3~1.6 |
| 16 | 1.8×0.3~1.7 |
| 17 | 1.9×0.3~1.8 |
| 18 | 2.0×0.3~1.9 |
| 19 | 2.1×0.3~2.0 |
| 20 | 2.2×0.3~2.1 |
| 21 | 2.3×0.3~2.2 |
| 22 | 2.4×0.3~2.3 |
| 23 | 2.5×0.3~2.4 |
| 24 | 2.6×0.3~2.5 |
| 25 | 2.7×0.3~2.6 |
| 26 | 2.8×0.3~2.7 |
| 27 | 2.9×0.3~2.8 |
| 28 | 3.0×0.3~2.9 |
| 29 | 1/8"×1/16"/0.5/0.75/1.0/1.2/2.0/2.2 |
| 30 | 3.2×0.3~3.0 |
| 31 | 4.95×4.15/4.25/4.35/4.55 |
| 32 | 9.52×8.92 |
| 33 | 9.86×9.26 |
| 34 | 10×8.7 |
| 35 | 12×10/11 |
| 36 | 13×12 |
| 37 | 17.1×16.1 |
| 38 | 22.6×22.1 |
Le PEEK et ses matériaux composites modifiés présentent d'excellentes performances dans des conditions de haute température et d'humidité élevée. Le PEEK possède une excellente résistance à la corrosion chimique, des propriétés autolubrifiantes et résistantes à l'usure, ce qui en fait le matériau idéal pour remplacer les alliages de cuivre et le caoutchouc ordinaire. Comparé à eux, le PEEK a une durée de vie plus longue, ce qui peut réduire les coûts d'exploitation des équipements et améliorer leur fiabilité.
Les performances du PEEK restent stables dans une plage de température de -196°C à 260°C. Dans des conditions de travail extrêmes, il peut supporter 300°C pendant une courte durée. Les performances du PEEK restent fiables même dans des environnements de travail à haute température, comme à plusieurs kilomètres sous terre.
Comparé à d'autres plastiques, le PEEK résiste à la compression, aux chocs et possède une bonne résistance à la fatigue. Le PEEK est durable dans les équipements mécaniques et les environnements abrasifs.
Les solutions d'étanchéité en PEEK peuvent améliorer la durée de vie des pièces. Certaines entreprises chimiques nationales utilisent le matériau modifié PEEK5600FE20 au polytétrafluoroéthylène conçu par Junhua pour remplacer le matériau d'origine, la durée de vie des pièces d'usure peut même être prolongée de 1,3 à 3 fois.
Le PEEK est chimiquement inerte et ne réagit pas avec la plupart des acides, huiles, graisses et tous les autres solvants organiques et inorganiques ou enzymes, tout en conservant une bonne résistance et une stabilité dimensionnelle.
Le PEEK a un faible coefficient de friction et une faible résistance au fonctionnement, ce qui permet de l'utiliser sans huile dans certaines conditions de travail. L'équipement est plus propre, améliorant ainsi la fiabilité du processus, l'efficacité énergétique et permettant des économies de coûts.
Des moules d'injection peuvent être utilisés pour le moulage par injection rapide de grandes quantités de pièces spéciales complexes, et le coût est faible par rapport à l'usinage.
| Article | Norme | Donnée | Unités |
| Couleur | - | Naturel | |
| Densité | ISO 1138 | 1.3±0.01 | g/cm3 |
| Absorption d'eau (25℃.24H) | ISO 62 | 0.05 % | |
| Température de fusion | ISO 11357 | 343 | ℃ |
| Température de déformation | ISO 75-1/-2 | 163 | ℃ |
| Température de service continue | UL 74685 | 260 | ℃ |
| Coefficient de dilatation thermique | ASTM D696 | 4.7*10-6 | /K |
| Résistance à la traction (23℃) | ISO 527 | 100 | MPa |
| Module de traction (23℃) | ISO 527 | 3.8 | GPa |
| Allongement à la traction (23℃) | ISO 527 | 27 % | |
| Résistance à la flexion (23℃) | ISO 178 | 163 | MPa |
| Module de flexion (23℃) | ISO 178 | 3.5 | GPa |
| Résistance aux chocs (23℃) | ISO 604 | 123 | MPa |
| Résistance aux chocs Izod (Non entaillé) | ISO 180/U | Pas de rupture | kJ/m2 |
| Rapport de Poisson | ISO 527-2 | 0.4 | |
| Dureté Rockwell | GB3398.2 | 118 | |
| Inflammabilité | UL 94 (1.5 mm) | V-0 | |
| Rigidité diélectrique | IEC 60243-1 | 18 | KV/mm |
| Constante diélectrique | IEC 60250 | 3.2 | |
| Conductivité thermique | ISO 22007 | 0.28 | W/(m·K) |
| Résistance de surface | IEC 90093 | 1015 | Ω |
| Article | Norme | Donnée | Unités |
| Couleur | - | Noir | |
| Densité | ISO 1138 | 1.4±0.03 | g/cm3 |
| Absorption d'eau (25℃.24H) | ISO 62 | 0.05 % | |
| Température de fusion | ISO 11357 | 343 | ℃ |
| Température de déformation | ISO 75-1/-2 | 315 | ℃ |
| Température de service continue | UL 74685 | 260 | ℃ |
| Coefficient de dilatation thermique | ASTM D696 | 1.5*10-6 | /K |
| Résistance à la traction (23℃) | ISO 527 | 125 | MPa |
| Module de traction (23℃) | ISO 527 | 9.3 | GPa |
| Allongement à la traction (23℃) | ISO 527 | 2.5 % | |
| Résistance à la flexion (23℃) | ISO 178 | 271 | MPa |
| Module de flexion (23℃) | ISO 178 | 9.1 | GPa |
| Résistance au choc (23℃) | ISO 604 | 196 | MPa |
| Résistance au choc Izod (non entaillé) | ISO 180/U | 38 | kJ/m2 |
| Coefficient de Poisson | ISO 527-2 | 0.35 | |
| Dureté Rockwell | GB3398.2 | 123 | |
| Inflammabilité | UL 94 (1.5 mm) | V-0 | |
| Rigidité diélectrique | IEC 60243-1 | - | KV/mm |
| Constante diélectrique | IEC 60250 | - | |
| Conductivité thermique | ISO 22007 | 0.95 | W/(m·K) |
| Résistance de surface | IEC 90093 | 105 | Ω |
| Article | Norme | Donnée | Unités |
| Couleur | - | Naturel | |
| Densité | ISO 1138 | 1.5±0.01 | g/cm3 |
| Absorption d'eau (25℃.24H) | ISO 62 | 0.05 % | |
| Température de fusion | ISO 11357 | 343 | ℃ |
| Température de déformation | ISO 75-1/-2 | 315 | ℃ |
| Température de service continue | UL 74685 | 260 | ℃ |
| Coefficient de dilatation thermique | ASTM D696 | 2.2*10-6 | /K |
| Résistance à la traction (23℃) | ISO 527 | 110 | MPa |
| Module de traction (23℃) | ISO 527 | 7.9 | GPa |
| Allongement à la traction (23℃) | ISO 527 | 3.5 % | |
| Résistance à la flexion (23℃) | ISO 178 | 214 | MPa |
| Module de flexion (23℃) | ISO 178 | 7.5 | GPa |
| Résistance aux chocs (23℃) | ISO 604 | 142 | MPa |
| Résistance aux chocs Izod (non entaillé) | ISO 180/U | 41 | kJ/m2 |
| Coefficient de Poisson | ISO 527-2 | 0.35 | |
| Dureté Rockwell | GB3398.2 | 122 | |
| Inflammabilité | UL 94 (1.5 mm) | V-0 | |
| Rigidité diélectrique | IEC 60243-1 | 17 | KV/mm |
| Constante diélectrique | IEC 60250 | 3.4 | |
| Conductivité thermique | ISO 22007 | 0.31 | W/(m·K) |
| Résistance de surface | IEC 90093 | 1015 | Ω |
| Article | Norme | Donnée | Unités |
| Couleur | - | Noir | |
| Densité | ISO1138 | 1.44±0.05 | g/cm3 |
| Absorption d'eau (25℃, 24h) | ISO62 | 0.05% | |
| Température de fusion | ISO11357 | 343 | ℃ |
| Température de déformation | ISO75-1/-2 | 315 | ℃ |
| Température de service continue | UL74685 | 260 | ℃ |
| Coefficient de dilatation thermique | ASTMD696 | 2.4*10-6 | /K |
| Résistance à la traction (23℃) | ISO527 | 70 | MPa |
| Module de traction (23℃) | ISO527 | 4.0 | GPa |
| Allongement à la traction (23℃) | ISO527 | 2.5% | |
| Résistance à la flexion (23℃) | ISO178 | 100 | MPa |
| Module de flexion (23℃) | ISO178 | 4.0 | GPa |
| Résistance au choc (23℃) | ISO604 | 135 | MPa |
| Résistance au choc Izod (sans entaille) | ISO180/U | 26 | |
| Rapport de Poisson | ISO527-2 | 0.35 | |
| Dureté Rockwell | GB3398.2 | 120 | |
| Inflammabilité | UL94(1.5mm) | V-0 | |
| Rigidité diélectrique | IEC60243-1 | - | KV/mm |
| Constante diélectrique | IEC60250 | - | |
| Conductivité thermique | ISO22007 | 0.86 | W/(m·K) |
| Résistance de surface | IEC90093 | 105 | Ω |
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