Solutions Avancées en Filament
PEEK
Conçues pour des performances extrêmes. Des implants médicaux aux composants aérospatiaux, nos filaments PEEK et PEKK définissent l'avenir de la fabrication additive et du tissage industriel.
Pourquoi Choisir Nos Matériaux PEEK ?
Remplacer le métal par des polymères haute performance réduit le poids sans compromettre la résistance.
Résistance Thermique
Résiste à une utilisation continue jusqu'à 260°C et à une exposition de courte durée jusqu'à 300°C. Idéal pour les pièces de moteur et la stérilisation.
Substitution du Métal
80% plus léger que l'acier inoxydable avec une excellente résistance à la fatigue et une grande résistance mécanique. Parfait pour l'aérospatiale.
Biocompatible
Notre PEEK de qualité implant répond aux normes YYT0660-2008 avec un module proche de l'os cortical. Transparent aux rayons X.
Filament PEEK pour Impression 3D
Nos filaments PEEK haute ténacité et haute résistance sont produits par extrusion continue, garantissant une stabilité dimensionnelle pour des kilomètres d'impression sans rupture. Conçus pour les applications médicales et industrielles où l'échec n'est pas une option.
Applications Clés
- ● Implants Médicaux : Structures personnalisables adaptées aux besoins du patient, transparentes aux rayons X et chimiquement stables.
- ● Aérospatial & Automobile : Composants légers résistants à l'hydrolyse et à la flamme.
- ● Pétrole & Gaz : Excellente résistance chimique pour les pièces complexes.
PEKK : Polyéthercétonecétone
Performances thermiques et rigidité supérieures au PEEK standard grâce à un rapport E/K unique.
Pourquoi passer au PEKK ?
Le PEKK contient plus de cycles benzéniques rigides et de groupes cétone (Rapport 2:1) par rapport au PEEK. Cette structure moléculaire unique se traduit par des points de fusion plus élevés, de meilleures températures de transition vitreuse et une résistance à la compression supérieure.
Chaleur Extrême
Exposition de courte durée jusqu'à 300℃. HDT de la résine pure 150-175℃.
Résistance Chimique
Résistant à presque tous les composés organiques/inorganiques sauf acides spécialisés.
Ignifuge
Faible dégagement de fumée et faible toxicité inhérents.
Prêt pour l'Aérospatiale
Utilisé dans la capsule spatiale Starliner de Boeing.
Structure Chimique & Filament PEKK
Applications : Toile de Filtre & Isolation de Câble
Monofilament PEEK (Fibre)
Extrudé à partir de la matière première spécialisée PEEK 5602G, nos monofilaments repoussent les limites des procédés traditionnels. Ils offrent une isolation, une résistance et une biocompatibilité exceptionnelles pour les industries du tissage et de la filtration.
Applications Cibles
Aperçu des Spécifications
Filament PEEK
Le polyéther éther cétone, ou PEEK, est l'un des plastiques polymères les plus performants disponibles.
Ce polymère haute pureté et haute température possède d'excellentes propriétés diélectriques, un très
faible coefficient de frottement et résiste aux contraintes physiques et mécaniques les plus rigoureuses.
Junhua fabrique des tubes PEEK par extrusion. Les tubes PEEK de précision sont principalement utilisés
dans l'industrie HPLC et médicale. Tous les tubes PEEK sont extrudés dans la salle blanche aux normes GMP de Junhua.
Junhua peut garantir une tolérance OD & ID de ±0.03mm dans nos tubes extrudés standard.
Les tubes PEEK colorés, les tubes PEEK à rayures de couleur et les tubes PEEK modifiés spéciaux sont également
disponibles.
Principaux Avantages du Filament PEEK
- ● Bonne performance d'usure avec ou sans charge
- ● Haute température de service (long terme 260°C)
- ● Bonne résistance mécanique
- ● Bonne résistance chimique & résistance à l'hydrolyse
- ● Approuvé FDA
Produits
Filament PEEK pour Impression 3D
Filament d’impression 3D en polyéthercétonecétone PEKK
Monofilament PEEK (fibre)
Filaments PEEK
Contactez-nous
Données Typiques PEEK
| Article | Norme | Donnée | Unités |
| Couleur | - | Naturel | |
| Densité | ISO 1138 | 1.3±0.01 | g/cm3 |
| Absorption d'eau (25℃.24H) | ISO 62 | 0.05 % | |
| Température de fusion | ISO 11357 | 343 | ℃ |
| Température de déformation | ISO 75-1/-2 | 163 | ℃ |
| Température de service continue | UL 74685 | 260 | ℃ |
| Coefficient de dilatation thermique | ASTM D696 | 4.7*10-6 | /K |
| Résistance à la traction (23℃) | ISO 527 | 100 | MPa |
| Module de traction (23℃) | ISO 527 | 3.8 | GPa |
| Allongement à la traction (23℃) | ISO 527 | 27 % | |
| Résistance à la flexion (23℃) | ISO 178 | 163 | MPa |
| Module de flexion (23℃) | ISO 178 | 3.5 | GPa |
| Résistance aux chocs (23℃) | ISO 604 | 123 | MPa |
| Résistance aux chocs Izod (Non entaillé) | ISO 180/U | Pas de rupture | kJ/m2 |
| Rapport de Poisson | ISO 527-2 | 0.4 | |
| Dureté Rockwell | GB3398.2 | 118 | |
| Inflammabilité | UL 94 (1.5 mm) | V-0 | |
| Rigidité diélectrique | IEC 60243-1 | 18 | KV/mm |
| Constante diélectrique | IEC 60250 | 3.2 | |
| Conductivité thermique | ISO 22007 | 0.28 | W/(m·K) |
| Résistance de surface | IEC 90093 | 1015 | Ω |
| Article | Norme | Donnée | Unités |
| Couleur | - | Noir | |
| Densité | ISO 1138 | 1.4±0.03 | g/cm3 |
| Absorption d'eau (25℃.24H) | ISO 62 | 0.05 % | |
| Température de fusion | ISO 11357 | 343 | ℃ |
| Température de déformation | ISO 75-1/-2 | 315 | ℃ |
| Température de service continue | UL 74685 | 260 | ℃ |
| Coefficient de dilatation thermique | ASTM D696 | 1.5*10-6 | /K |
| Résistance à la traction (23℃) | ISO 527 | 125 | MPa |
| Module de traction (23℃) | ISO 527 | 9.3 | GPa |
| Allongement à la traction (23℃) | ISO 527 | 2.5 % | |
| Résistance à la flexion (23℃) | ISO 178 | 271 | MPa |
| Module de flexion (23℃) | ISO 178 | 9.1 | GPa |
| Résistance au choc (23℃) | ISO 604 | 196 | MPa |
| Résistance au choc Izod (non entaillé) | ISO 180/U | 38 | kJ/m2 |
| Coefficient de Poisson | ISO 527-2 | 0.35 | |
| Dureté Rockwell | GB3398.2 | 123 | |
| Inflammabilité | UL 94 (1.5 mm) | V-0 | |
| Rigidité diélectrique | IEC 60243-1 | - | KV/mm |
| Constante diélectrique | IEC 60250 | - | |
| Conductivité thermique | ISO 22007 | 0.95 | W/(m·K) |
| Résistance de surface | IEC 90093 | 105 | Ω |
| Article | Norme | Donnée | Unités |
| Couleur | - | Naturel | |
| Densité | ISO 1138 | 1.5±0.01 | g/cm3 |
| Absorption d'eau (25℃.24H) | ISO 62 | 0.05 % | |
| Température de fusion | ISO 11357 | 343 | ℃ |
| Température de déformation | ISO 75-1/-2 | 315 | ℃ |
| Température de service continue | UL 74685 | 260 | ℃ |
| Coefficient de dilatation thermique | ASTM D696 | 2.2*10-6 | /K |
| Résistance à la traction (23℃) | ISO 527 | 110 | MPa |
| Module de traction (23℃) | ISO 527 | 7.9 | GPa |
| Allongement à la traction (23℃) | ISO 527 | 3.5 % | |
| Résistance à la flexion (23℃) | ISO 178 | 214 | MPa |
| Module de flexion (23℃) | ISO 178 | 7.5 | GPa |
| Résistance aux chocs (23℃) | ISO 604 | 142 | MPa |
| Résistance aux chocs Izod (non entaillé) | ISO 180/U | 41 | kJ/m2 |
| Coefficient de Poisson | ISO 527-2 | 0.35 | |
| Dureté Rockwell | GB3398.2 | 122 | |
| Inflammabilité | UL 94 (1.5 mm) | V-0 | |
| Rigidité diélectrique | IEC 60243-1 | 17 | KV/mm |
| Constante diélectrique | IEC 60250 | 3.4 | |
| Conductivité thermique | ISO 22007 | 0.31 | W/(m·K) |
| Résistance de surface | IEC 90093 | 1015 | Ω |
| Article | Norme | Donnée | Unités |
| Couleur | - | Noir | |
| Densité | ISO1138 | 1.44±0.05 | g/cm3 |
| Absorption d'eau (25℃, 24h) | ISO62 | 0.05% | |
| Température de fusion | ISO11357 | 343 | ℃ |
| Température de déformation | ISO75-1/-2 | 315 | ℃ |
| Température de service continue | UL74685 | 260 | ℃ |
| Coefficient de dilatation thermique | ASTMD696 | 2.4*10-6 | /K |
| Résistance à la traction (23℃) | ISO527 | 70 | MPa |
| Module de traction (23℃) | ISO527 | 4.0 | GPa |
| Allongement à la traction (23℃) | ISO527 | 2.5% | |
| Résistance à la flexion (23℃) | ISO178 | 100 | MPa |
| Module de flexion (23℃) | ISO178 | 4.0 | GPa |
| Résistance au choc (23℃) | ISO604 | 135 | MPa |
| Résistance au choc Izod (sans entaille) | ISO180/U | 26 | |
| Rapport de Poisson | ISO527-2 | 0.35 | |
| Dureté Rockwell | GB3398.2 | 120 | |
| Inflammabilité | UL94(1.5mm) | V-0 | |
| Rigidité diélectrique | IEC60243-1 | - | KV/mm |
| Constante diélectrique | IEC60250 | - | |
| Conductivité thermique | ISO22007 | 0.86 | W/(m·K) |
| Résistance de surface | IEC90093 | 105 | Ω |
Avantages
Choisir Junhua, c'est choisir un partenaire doté d'une chaîne industrielle complète, de solides capacités de recherche et développement technologique, d'un système de production efficace, d'une assurance qualité rigoureuse et d'un excellent support client.
Expertise approfondie de l’industrie
20 ans d’expérience dans les plastiques techniques haute performance, au service d’industries à fortes exigences telles que l’aéronautique et le médical, avec une confiance reconnue à l’échelle mondiale.
Chaîne industrielle complète
De la polymérisation à la transformation, une solution PEEK tout-en-un, simplifiant les achats et réduisant les risques.
Recherche et développement technologique
12 brevets d’invention et 27 brevets de modèles d’utilité, avec des collaborations universitaires favorisant une innovation continue.
Capacité de production
Plus de 40 lignes d’extrusion à haute efficacité, plus de 500 professionnels, réponse rapide aux besoins mondiaux.
Assurance qualité
Contrôle qualité strict, traçabilité des produits de la polymérisation à la transformation, inspections tridimensionnelles et rapports qualité COA.
Support client
Sélection des matériaux, conception de moules, usinage sur mesure et service après-vente complet, pour devenir votre partenaire stratégique.
À propos de nous
Junhua a été fondée en 2007 et se spécialise dans le développement, la production et la vente de plastiques techniques hautes performances, notamment le PEEK, le PI, le PPSU et d'autres polymères spéciaux. L'entreprise dispose d'une usine moderne occupant plus de 15 000 mètres carrés, avec plus de 40 lignes d'extrusion, des équipements complets de moulage par injection et d'usinage CNC, avec une capacité de production annuelle de plus de.
Nous avons obtenu de multiples certifications internationales telles que AS9100D (Aérospatial), ISO9001, IATF1649 (Automobile), ISO13485 (Dispositifs médicaux), FDA, RoHS, REACH, SGS, et nos produits sont entièrement traçables. Nos clients couvrent de multiples industries à haut seuil d'entrée dans plus de 60 pays et régions, notamment l'aérospatiale, le médical, les semi-conducteurs, l'électronique, l'alimentaire et les véhicules à nouvelle énergie. Nous nous engageons à devenir un leader mondial des solutions PEEK.
12 brevets d’invention
27 brevets de modèles d’utilité
Usine de plus de 15 000㎡
Plus de 40 lignes d’extrusion + salle blanche
Plus de 60 pays · Plus de 30 000 clients
Clients mondiaux | Chiffre d’affaires supérieur à 300 millions RMB
Plus de 500 collaborateurs
20 ans d’expérience | Plus de 40 employés internationaux
Multiples certifications internationales
AS9100D / ISO13485 / IATF16949, etc.
Plus de 1 000 partenaires mondiaux
Présence dans plus de 60 pays