Solutions PEEK dans l'Industrie Électronique
Solutions PEEK dans l'Industrie Électronique
Le PEEK est largement utilisé dans l'électronique grand public, les appareils ménagers et les produits semi-conducteurs pour l'industrie électronique. Les polymères PEEK peuvent résister à des températures élevées en utilisation continue et à des produits chimiques agressifs. Le PEEK modifié offre une gamme de propriétés électriquement conductrices, antistatiques ou dissipatrices d'électricité statique. Ces caractéristiques sont importantes pour les applications semi-conductrices telles que les ventouses sans trace sous vide.
La solution JUNHUA® PEEK s'adapte à tous les environnements et répond aux exigences les plus strictes. Les composants de base ont un coût prouvé inférieur aux matériaux traditionnels. Par exemple, remplacer le métal par des composants PEEK intégrés peut améliorer l'efficacité énergétique des appareils jusqu'à 2% grâce à la réduction de poids, et aider à augmenter la productivité des usines jusqu'à 3% avec une durée de vie plus longue que le PPS.
Associez-vous à JUNHUA® PEEK pour relever vos défis dans l'industrie électronique en constante évolution.
Découvrez nos Solutions de type PEEK
Découvrez nos Solutions de type PEEK
Le PEEK présente de nombreux avantages dans le domaine des semi-conducteurs électriques :
- Résistance aux températures très élevées (jusqu'à 260°C en température de service continue)
- Excellente résistance chimique
- Bonne stabilité dimensionnelle (faible dilatation thermique)
- Rapport optimal entre rigidité, solidité, ténacité et tendance minimale au fluage
- Très bonnes propriétés tribologiques
- Bonne résistance aux radiations
- Excellente résistance à l'hydrolyse
- Performance au feu : ignifuge, faible densité de fumée, pas de gaz toxiques
- Bonne usinabilité
- Bonne aptitude au collage et au soudage
Produits typiques : Pince à puce PEEK, Ventouse sous vide PEEK, Anneau CMP, Pince à vide PEEK, Vis PEEK
Qu'est-ce que le PEEK ?
Le PEEK et ses matériaux composites modifiés présentent d'excellentes performances dans des conditions de haute température et d'humidité élevée. Le PEEK possède une excellente résistance à la corrosion chimique, des propriétés autolubrifiantes et résistantes à l'usure, ce qui en fait le matériau idéal pour remplacer les alliages de cuivre et le caoutchouc ordinaire. Comparé à eux, le PEEK a une durée de vie plus longue, ce qui peut réduire les coûts d'exploitation des équipements et améliorer leur fiabilité.
Performance à Haute Température
Les performances du PEEK restent stables dans une plage de température de -196°C à 260°C. Dans des conditions de travail extrêmes, il peut supporter 300°C pendant une courte durée. Les performances du PEEK restent fiables même dans des environnements de travail à haute température, comme à plusieurs kilomètres sous terre.
Haute Résistance et Résistance à l'Usure
Comparé à d'autres plastiques, le PEEK résiste à la compression, aux chocs et possède une bonne résistance à la fatigue. Le PEEK est durable dans les équipements mécaniques et les environnements abrasifs.
Double la Durée de Vie
Les solutions d'étanchéité en PEEK peuvent améliorer la durée de vie des pièces. Certaines entreprises chimiques nationales utilisent le matériau modifié PEEK5600FE20 au polytétrafluoroéthylène conçu par Junhua pour remplacer le matériau d'origine, la durée de vie des pièces d'usure peut même être prolongée de 1,3 à 3 fois.
Résistance à la Corrosion
Le PEEK est chimiquement inerte et ne réagit pas avec la plupart des acides, huiles, graisses et tous les autres solvants organiques et inorganiques ou enzymes, tout en conservant une bonne résistance et une stabilité dimensionnelle.
Autolubrifiant
Le PEEK a un faible coefficient de friction et une faible résistance au fonctionnement, ce qui permet de l'utiliser sans huile dans certaines conditions de travail. L'équipement est plus propre, améliorant ainsi la fiabilité du processus, l'efficacité énergétique et permettant des économies de coûts.
Plus de Liberté de Conception
Des moules d'injection peuvent être utilisés pour le moulage par injection rapide de grandes quantités de pièces spéciales complexes, et le coût est faible par rapport à l'usinage.
Matériau PEEK et Types de ses Modifications
PEEK5600G (PEEK non chargé ou PEEK naturel)
Le PEEK5600G est un PEEK non chargé ou naturel. Une excellente résistance chimique et une température de fonctionnement élevée (jusqu'à 250℃/480F) complètent le profil du PEEK. Le PEEK5600G possède une excellente stabilité dimensionnelle combinée à une haute stabilité au fluage, garantissant l'adéquation du PEEK pour les pièces usinées les plus sophistiquées.
PEEK5600GF30 (PEEK chargé à 30% de fibres de verre)
Comparé au PEEK non chargé (PEEK5600G), ce matériau PEEK renforcé à 30% de fibres de verre (PEEK5600GF30) présente une résistance mécanique accrue et une haute rigidité. De plus, une résistance au fluage et une stabilité dimensionnelle améliorées sont obtenues grâce au PEEK chargé à 30% de fibres de verre.
PEEK5600CF30 (PEEK chargé à 30% de fibres de carbone)
Le PEEK5600CF30 est un matériau PEEK chargé à 30% de carbone fabriqué par Junhua. Son renforcement par fibres de carbone confère au matériau un haut niveau de rigidité. Le PEEK renforcé aux fibres de carbone démontre des valeurs de résistance mécanique très élevées.
PEEK5600LF30 (PEEK HPV ou PEEK qualité palier)
Le PEEK5600LF30 noir est développé spécialement pour les applications de paliers et de glissement. Le PEEK HPV est basé sur un polymère PEEK qui a été modifié avec 10% chacun de PTFE, de graphite et de fibres de carbone. Il combine les propriétés d'un matériau matriciel de haute qualité avec des additifs spéciaux améliorant l'usure.
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Produits
Vis PEEK M4
Fil plat en PEEK
Dents de peigne en PEEK
Pince à plaquette PEEK
Bague de meulage en PEEK
Pointe de stylo sous vide en PEEK, PAI
ÉTUDE DE CAS - Anneau CMP
ÉTUDE DE CAS - Anneau CMP
ÉTUDE DE CAS - Anneau CMP
Une étape très importante dans la production de plaquettes de silicium est le processus de Planarisation Chimico-Mécanique (CMP). La tendance est aux diamètres de plaquettes plus grands, aux puces plus petites avec des largeurs de ligne et des tailles de fonctionnalités plus étroites. Le défi est de trouver un matériau possédant les caractéristiques souhaitées, car le processus CMP nécessite des composants fabriqués à partir de matériaux hautement qualifiés. En étroite collaboration avec les clients, nous nous sommes spécialisés dans le développement de matériaux répondant à ces exigences.
Capacités de Traitement des Produits et Contrôle Qualité
Capacités de Traitement des Produits et Contrôle Qualité
L'équipement d'ébavurage à glace carbonique Cool Jet améliore la qualité des pièces usinées
- Nettoyage non abrasif ;
- Améliore la qualité du produit et réduit le taux de rebut ;
- Pas d'enlèvement manuel des bavures et des barbes ;
- Pas de déchets secondaires ;
- Élimination plus rapide et plus uniforme des bavures et des barbes.
La technologie de nettoyage à la glace carbonique est une solution d'ébavurage efficace pour éliminer les bavures et les barbes des pièces usinées et moulées. Y compris les petits trous, les trous traversants, la pollution, elle peut efficacement prévenir la réduction du débit ou le blocage des canalisations causés par les bavures, et ne laisse aucun résidu.
Atelier de nettoyage de classe 100 000
Notre entreprise a établi un atelier de nettoyage de 280 mètres carrés, de classe 100 000, et l'a équipé d'une zone de nettoyage de classe 100 conforme aux exigences GMP.
Certificat
